针对现在氯生产中反应周期长,反应速率慢等特点,该文主要研究了催化合成氯蜡-70的工艺技术及催化反应动力学.其中包括:从理论分析和实验两个方面对催化剂进行了筛选,选出经过纯化的BPO作为该氯化反应的催化剂;系统地考察了BPO在鼓泡反应器中对烷烃氯化的催化性能,探讨了反应温度、氯气流量、催化剂浓度和反应时间等因素对催化氯化过程的影响规律,确定了优化工艺条件,建立了氯化速度与反应时间的反应动力学关系式.并对低分子直链烷烃(平均C<,9>)生产高含氯量(60%以上)的液全氯蜡进行了研究.研究结果表明:1.该催化工艺技术具有反应时间短,反应速率快,放热稳定,工艺与设计简单,产品质量好等特点,较工业化的热法和光法缩短反应时间10倍以上,提高反应速度10倍左右,可为氯轻工业生产提供参考数据;2.在分析产品氯含量时采用化学法民核磁共振法相结合.通过核磁共振氢谱图可计算出产品结构及氯含量,分析结果与化学法误差在1%以内;3.由核共振谱图分析可知:该实验制得的氯蜡-70产品平均碳链长为24,可原料蜡一样,证明反应过程中没有使碳链断裂或偶联;与旅顺化工厂产品具有相似的结构;两个端基分别为-CH<,3>和-CH<,2>Cl,每个碳原子上最多连有一个Cl取代基,产品的中间碳链上仍有4个单侧H末被取代;4.对低分子液体石蜡的研究结果证明:在催化条件下,改善工艺条件可以不采用CCl<,4>做溶剂,直接生产出高含氯产品,这对非溶剂法生产高氯产品提供了一个新的发展方向.