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发光玻璃在照明、建筑、航空、美术工艺品等领域有着广泛的用途；随着全球照明耗电量逐年上升,开发节能型光源已迫在眉睫,因此白光发光二极管(light emitting diode, LED)的研究具有重要意义。但是,树脂封装白光LED在实际应用中存在树脂老化、亮度下降、色漂移、寿命缩短等问题。玻璃则由于均匀、透明、耐蚀和易成形加工等优点,因此玻璃就成为发光材料的良好基质材料。复合荧光粉发光玻璃,在实际应用和理论上具有重要意义。实验制备了磷锌硼(P2O5-ZnO-B2O3)玻璃粉与含Ce的钇铝石榴石晶体(YAG：Ce荧光粉)混合,烧结,制备复合YAG:Ce荧光粉磷锌硼发光玻璃,并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱和荧光光谱等表征手段研究了荧光粉掺入量、氧化硼的含量、成形方式、热处理制度对其结构和发光性能的影响。研究表明：1.复合荧光粉发光玻璃结构的影响因素：a.通过红外光谱测试可知：随着B2O3的增加,磷锌硼玻璃中硼氧三角体[BO3]含量增加,而硼氧四面体[B04]含量减少。当B2O3>15%时,由于游离氧已经用完,导致[BO3]三角体急剧增加。b.复合荧光粉磷锌系发光玻璃晶相为钇铝石榴石、Zn2P2O7和BPO4。随着荧光粉掺入量的增加,钇铝石榴石晶相含量增加,Zn2P2O7和BPO4晶相含量变化较小。c.随着烧结温度的升高,复合荧光粉发光玻璃中的钇铝石榴石晶相含量不变,BPO4晶相含量减少,当烧结温度从550℃升高到600℃时,Zn2P2O7发生了晶型转变。2.以455nm波长激发复合荧光粉发光玻璃试样可发射出554nm黄光。采用正交实验法,得出了复合荧光粉发光玻璃试样的发光强度范围为1081-4577,各因素对发光强度影响的顺序为荧光粉掺入量>基质玻璃成形方式>烧结温度>烧结气氛。3.随着荧光粉掺入量的增加,发光强度先升高后降低,透过率降低。随着氧化硼含量的增加,发光玻璃的发光强度、透过率变化规律相同,先升高后降低,氧化硼含量为12mo1%,透过率出现最大值为84%。4.随着烧结温度的升高,发光玻璃的发光强度降低,透过率升高。当烧结温度为940℃,相对发光强度为2393：当烧结温度升高到1000℃时,发光玻璃透过率升高到86%。5.在本实验范围内,合适的组成和工艺制度为：氧化硼含量为12mo1%,荧光粉掺入量2wt%,烧结温度950℃,保温1h,玻璃相对发光强度为2865,透过率为84%。6.实验中得到的发光玻璃按照GB/T171129-1997(无色光学玻璃化学稳定性试样方法-粉末法)进行化稳性测试,耐水性属于国家标准中第三类,耐酸性属于国家标准中第三类。