在全球制造工厂中,丰田公司不断提高其制造、产品开发及过程控制水平,其结果是一个令人惊讶的商业成功典范:逐渐将市场份额从成本领先的竞争对手那里抢过来,比其他汽车制造商挣更多的利润,成为世界范围内行业领先者。现在中国越来越成为全球制造中心,越来越多的公司想使用精益生产方式,以更少的工时,更少的库存,在所有制造竞争者中生产最少缺陷最高品质的产品,以保持或提高其竞争力。SDM公司是一家法国在深圳的独资公司,其曾面临和国内其他企业同样的问题。诸如经营理念、生产、工艺、品质和物流等方面的问题,通过运用精益生产理念对生产系统的运营分析,工业工程与SDM公司的现场改善分析,准时化生产(JIT)及价值工程等方面的分析,并针对SDM公司目前的实际情况,感到需要从根本上改变目前工艺步骤按生产车间分的现象,需要改进目前生产线,改善部分设备仪器及夹具,改进管理方式。所有经费来自公司专门预算,协作单位为该事业部机械部及法国工艺部,德国研发中心。方案为先培训—分析案例—制定行动计划—持续改进—总结,主要试验研究为现场实际改善。通过实施精益生产使SDM公司生产率提高24%,生产品质一次通过率从75%提升至95%,节约库存面积97%,客户退货率从2.3%降到0.5%。许多好的结果得益于PDCA循环与再改善,该项目取得成功的组织原因是公司专门配备一个项目组,并得到高层承诺,有一定预算,且专门请来纽约咨询公司的Andrew先生做顾问。 技术关键在于精益生产理念的灌输和执行力度。