二十一世纪，全球进入了高速发展的时期，各个市场都进入了快速蓬勃的发展，很多依靠人工进行作业的产品或者工序都面临着速度慢、供应不及时以及供应不能满足巨大的市场需求量等，这必然让自动化生产成为了一种急需的选择，在这其中，通过相机获取图像并通过图像处理软件取代繁重的人眼识别也被逐渐重视及发展。如何正确的判定边缘，降低误判率等问题是图像处理的重要因素，这其中正确的判定边缘起着举足轻重的作用，所以对边缘检测具有非常重要的意义。　　本文是基于电容器自动套管系统设计与表面缺陷检测的研究，该自动化设备是自动将热缩膜准确的套在电容器外表面，通过热套筒刺激热缩膜进行收缩，本文研究的是采用何种结构进行切断和如何最优效果的用热风罩对套管后的热缩膜进行收缩，最后通过光学系统对切断和收缩的效果进行边缘判定，并排出判定的不良品。对套管顶部热缩膜收缩不均匀的样品进行及时判定，通过信号的反馈及时将不良品挑选出来，本环节也是该设备的一个重要环节，如何保证不良品判断正确，确保不良品没有机会流通到最终客户是保证产品品质的关键。　　通过本课题的研究，成功地完成了电容器自动套管机的设计及应用，实现了套管、检测、分料等工序的较高自动化。经过对机器的生产实践和测试验证，这一系统控制下的机器运行非常稳定，生产优率达到客户需求。　　质量是企业生存的唯一途径，只有关注质量的公司才会久远，通过稳定的自动化设备来取代繁重的人工是工业快速发展的必然趋势。