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由于具有启闭快、适用压力范围广、承压能力强等优点，齿啮式快开装置成为快开式压力容器中最常用的结构形式。然而，目前关于齿啮式快开装置并没有统一的设计标准，而且因为齿啮式快开装置应力和变形的精确计算相当复杂，在实际设计生产中，也没有形成一套成熟的工程设计方法。 本文以齿啮式快开装置的一种基本结构形式—整体卡箍齿啮式快开装置作为研究对象，在对此结构形式进行研究的基础上，提出了关于整体卡箍齿啮式快开装置的参数化优化设计方法，并基于VisualBasic6.0和ANSYS10.0软件对整体卡箍齿啮式快开装置参数化分析设计系统作了研究与实践。 本文主要研究内容和实现方法如下: (1)对整体卡箍齿啮式快开装置中齿间的接触问题进行了研究。利用面—面接触模型对啮合齿间的接触行为进行数值模拟。 (2)利用ANSYS参数化设计语言APDL，完成整体卡箍齿啮式快开装置的参数化建模、应力分析、后处理结果显示、疲劳分析、优化设计等程序的编制。 (3)根据整体卡箍齿啮式快开装置的结构和受力特点，利用ANSYS软件中的优化模块，建立整体卡箍齿啮式快开装置的参数化优化模型，提出整体卡箍齿啮式快开装置优化设计步骤与优化设计策略。 (4)采用VisualBasic6.0软件和ANSYS10.0软件开发整体卡箍齿啮式快开装置分析设计系统。通过此系统，设计人员只需在界面中输入相应的参数就可直接进行快开装置的应力分析、疲劳分析及优化设计。 (5)应用开发的整体卡箍齿啮式快开装置分析设计系统对一台蒸压釜的整体卡箍齿啮式快开部件进行了优化设计，与原有结构相比优化后结构重量减轻了22.92％。结果表明，在满足强度和抗疲劳性能的前提下优化后的结构变得更为轻便，提高了其经济性。同时证明了本文提出的整体卡箍齿啮式快开装置参数化优化设计方法的正确性以及所开发的分析设计系统的可靠性。 整体卡箍齿啮式快开装置分析设计系统的开发，有助于缩短快开装置的设计周期，提高设计效率和设计质量，在实际运用中有较强的工程应用价值。