微流控芯片是在微尺度下对流体进行操控的新兴技术。因其具有大的比表面积、短的扩散距离、层流流场的特点使得其传质效率较高，在给药系统、微尺度传质理论等研究领域展现出巨大的应用潜力。本文研究了微流控芯片中微孔扩散与微孔喷射两种给药方式，建立数学模型，结合数值计算模拟了微孔给药的传质过程与功能特性。　　本文分别就微孔扩散和喷射，建立了微孔给药的数学模型。对于微孔扩散，设计了PDMS芯片/PCTE微孔膜/PDMS芯片的三层夹心结构，研究通过微孔扩散进行给药的传质模型。基于微尺度下的流体力学基本理论，结合膜传质理论，推导并计算了微孔膜传质系统的总传质阻力以及液液传质过程中扩散层的厚度，建立了微孔扩散的数学模型。运用MATLAB软件求解模型，得到了药物溶液经微孔扩散后的浓度分布，讨论了微孔的孔径、孔隙率、分布等参数对扩散传质的影响。对于微孔喷射，建立了PDMS微通道的薄壁微孔喷嘴模型，结合微孔射流理论，推导建立了射流速度与射流发生断裂的最优频率的理论计算方法，为设置模拟参数提供了理论依据。　　然后，结合流场分析软件，对微孔扩散与喷射过程进行了数值模拟。通过设置微孔扩散模型中的微孔尺寸、微孔分布、液体入口流速等参数变化，计算得到了微孔处的压力场变化，分析了微孔处溶质浓度随时间的变化规律。模拟了微通道中微孔喷射形成微液滴的过程，通过对微孔孔径、微通道入口速度、接触角等参数的研究，确定了微孔喷射产生液滴的频率与输入参数之间的对应关系。　　通过对微孔给药过程的模拟，定量分析了扩散和喷射这两种方式的流场压力作用量级、给药效率等特性，讨论了各自的优越性与局限性，为微孔给药芯片的结构设计和工艺参数选取，提供了一定的理论模型，进一步地实现了微流控给药机制的精准性与可控性，拓展了微尺度下的传质理论的应用。