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钒的物理化学性能优异,素有“现代工业味精”和“金属维生素”之称,在钢铁、航空航天、电池、化学、化工、玻璃、光学、医药等领域应用广泛。世界上目前已探明的钒储量有98%存在于钒钛磁铁矿,而攀枝花钒储量占了中国钒储量的一半以上。但工业生产中主要提取了其中的铁和部分的钒等,约24%的钒进入钒钛磁铁矿炼铁高炉渣中,因其难以回收利用而被遗弃,既污染环境,又浪费钒资源。目前,攀钢钒钛磁铁矿炼铁高炉渣提钒主要以硫酸浸出为主,成本高,而且因炉渣中大量的钙盐与硫酸反应生成硫酸钙裹附使其浸出效率较低。因此,探索研究新的低成本、高效率的钒钛磁铁矿炼铁高炉渣提钒工艺具有重要经济和环保价值和意义。本论文以攀钢钒钛磁铁矿高炉渣为研究对象,利用SEM、EDS、XRF和XRD等分析测试技术对原料的形成过程、矿物学特征、宏观形貌、微观形貌、化学组成及物相进行了分析。采用氧化焙烧-盐酸浸出-氨水沉钒这一复合工艺提取高炉渣中的钒,分析了焙烧工艺和浸出工艺对攀钢钒钛磁铁矿高炉渣中钒浸出率的影响,通过ICP-OES对浸出液进行成分分析,确定了沉钒工艺。分析了高炉渣的形貌、化学成分及物相结构。结果表明,高炉渣的表面被一层有金属光泽的黄色致密泡沫状固体包裹,有部分的空隙和孔洞;在其外表面和内部之间还存在一层灰黑色的致密层,表面光洁,几乎没有孔洞,SEM照片中可观察到球形颗粒均匀分布在其中;内里为深灰色的多孔疏松状固体,表面粗糙,嵌布有银白色的固体。其主要化学成分及含量为:w（CaO）=26.22%、w（SiO2）=24.03%、w（TiO2）=18.81%、w（Al2O3）=12.48%、w（MgO）=8.01%、w（Fe2O3）=3.66%、w（V2O5）=0.69%、w（SO2）=3.20%,主要矿相为钙钛矿、攀钛透辉石、镁铝尖晶石和富钛透辉石,其中钒主要以氧化物形式存在于镁铝尖晶石中。研究了攀钢钒钛磁铁矿高炉渣的提钒工艺。采用单因素条件实验,依次考察焙烧和浸出工艺中各因素对钒浸出结果的影响。实验确定的最佳焙烧工艺条件为:矿物粒度:200目、焙烧温度:600℃、焙烧时间:2h。最佳浸出工艺条件为:盐酸浓度:27%、矿浆固液比:1:4、浸出温度:90℃、浸出时间:3h。在此焙烧-浸出工艺条件下钒的浸出率达到85.96%。研究了攀钢钒钛磁铁矿高炉渣盐酸浸出液除杂-沉钒工艺。盐酸浸出液中与钒沉淀pH相近的杂质为铁和钛,因此利用TBP先除去浸出液中的铁,后再利用P507去除萃铁余液中的钛,最后利用氨水调节除铁、除钛后浸出液的pH值,得到了白色沉淀,将其在500℃下灼烧3h后得到钒产品,通过XRD和XRF分析确定产物主要为纯度为94.86%的V2O5。