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炼油厂中广泛存在着HCl–H2S–H2O介质对金属设备的低温腐蚀，因此研究低温HCl–H2S–H2O介质防腐已显得尤为重要。目前，加注低温缓蚀剂是解决这一问题的高效可行措施之一。近年来，随着社会环保和清洁生产过程意识增加，环境友好型缓蚀剂的研发和应用愈加受到重视，新型无毒高效型长链脂肪酸酰胺类缓蚀剂的研究也成了人们关注的焦点。十二烯基丁二酸(T746)作为一种油溶性缓蚀剂，酸性较强且水溶性较差，一般被用作润滑油或防锈油添加剂，关于用作炼油缓蚀剂的报道较少。本课题主要对T746进行降酸值和缓蚀性能改性研究，探讨制备T746–M的合成工艺，并对其缓蚀性能进行评价。以T746和单乙醇胺为原料合成T746–M，通过单因素变量法探索出影响合成T746–M的因素，再进行正交试验确定使合成的T746–M具有最佳缓蚀性能的最优工艺条件；利用红外光谱技术表征合成产物的分子结构；采用动态失重法评价T746–M的缓蚀性能，通过电化学方法分析碳钢在腐蚀介质中的电化学腐蚀过程，采用数码相机、高倍显微镜及扫描电镜等手段对比试片腐蚀前后表面和截面形貌，并分析试片表面成膜的元素组成，初步探索T746–M的缓蚀机理；将T746–M与蓖麻酸咪唑啉进行复配，研究其协同效应；将复配体系与工业上已应用的缓蚀剂进行缓蚀性能对比，研究其实际应用价值。实验结果表明：对合成T746–M缓蚀剂缓蚀性能影响较大的因素有T746与单乙醇胺的摩尔比、反应温度及时间，且影响效果依次减弱；T746–M最佳合成工艺：T746与单乙醇胺摩尔比1:1.1，反应温度140℃，反应时间2.5h，此条件下合成的T746–M通过静态失重法测试缓蚀率可达92.75%；T746–M添加量，腐蚀介质的温度、停留时间及流速都是影响其缓蚀性能的因素，为保证其在使用过程中能维持良好的缓蚀效果，需要采用连续注加缓蚀剂的方式；T746–M缓蚀作用的机理为缓蚀剂分子通过与金属表面的物理和化学吸附作用而形成了多层完整稳定的吸附膜，能有效的抑制金属腐蚀；T746–M复配体系能表现出良好的协同效应，有助于增强缓蚀性能，其缓蚀性能高于市场已应用的同类缓蚀剂，缓蚀率最高可达96.57%，具有优良的缓蚀性能和较好的应用前景。