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铁尾矿堆存量日益增加,对环境的污染程度也越来越深。但我国铁尾矿综合利用率较低,大宗利用技术不成熟,尤其是细粒级尾矿的利用还存在很大的研究空间。目前利用黏土制备烧结砖工艺已经取缔,建筑用砖方面存在较大市场,因此将铁尾矿制备建筑用砖具有很好的应用前景。细粒级铁尾矿直接用作建筑用砖掺量低、机械强度小,为了大掺量、高效率利用细粒级铁尾矿,对其进行活化处理是一种较好的处理方式。基于机械力活化方法及理论,系统研究了铁尾矿活化工艺,并通过比表面积、扫描电镜和X射线衍射分析对其活化机理进行分析;通过对活化尾矿掺量、粗骨料掺量等原料配比和添加剂对铁尾矿砖机械性能的影响,探究制备铁尾矿砖的最佳工艺条件,并对现场生产进行了技术经济分析。研究结果表明:(1)铁尾矿经过机械粉磨后,反应活性有所提高,测得单独粉磨3h尾矿的反应活性为86.4%,加入助磨剂脱硫石膏后,测得的活性指数达到91.71%;(2)机械力使尾矿粒度减小,晶格畸变度加大,无序化程度继续加强,反应活性提高,加入助磨剂后降低了微细粒铁尾矿的团聚效应,进一步增加了其比表面积,增加了粉磨后铁尾矿的晶格缺陷程度,活性进一步增加;(3)在成型水量为20%、活化铁尾矿掺量为24%、水泥掺量占36%、中间粒级铁尾矿骨料占40%时,铁尾矿砖抗压强度为39.93MPa,抗折强度为15.17MPa;(4)填加剂能够适当增强铁尾矿砖的强度性能,氯化钙、硫酸钠和水玻璃均对铁尾矿砖的机械强度有一定的提升,氯化钙用量为1%时,铁尾矿砖的抗压强度最高,为43.02MPa,抗折强度为15.76MPa,硫酸钠用量为1.5%时,铁尾矿砖的抗压强度最高,为41.96MPa,抗折强度为16.01MPa,水玻璃用量为0.5%时,铁尾矿砖的抗折强度最高,为16.19MPa,抗压强度为40.43MPa。对铁尾矿进行系统的性质研究,探究细粒级铁尾矿的活化机理,原料掺量、添加剂等条件对铁尾矿建筑用砖性能的影响,为铁尾矿的大掺量利用提供了一条路径。图26幅;表25个;参65篇。