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为改善硝胺发射药的抗冲击能力,本文以RP5硝胺药片为原料,分别加入数均分子量为10243、12150、13892的三臂聚乙二醇/四氢呋喃(PEG/THF)嵌段星形共聚醚作为增韧剂,配制1:1醇酮溶剂作为制备试样的溶剂,采用捏合机捏合的方法分别混制含不同分子量、不同配料量三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚的药料,采用基本相同的压力压制成管状RP5试样,之后统一烘干。采用落锤冲击试验和摆锤冲击试验的方法,分别测试了添加不同分子量、不同含量三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚的RP5试样在不同温度下轴向和径向上的抗冲击强度,并对所制备的RP5试样采用了接触角测量法研究了室温下的表面能变化。通过几种增韧机理对RP5试样抗冲击性能进行分析,寻找较为适合RP5试样的增韧机理。本文的主要研究结果如下:(1)由于在压制药料的过程中,大分子链会沿着受力方向发生部分的取向,所以RP5试样径向和轴向的力学性能的测试结果变化不尽相同。(2)RP5试样径向摆锤冲击试验结果表明,分别在-40℃和20℃下增韧效果较好。加入三种不同分子量、不同含量的三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚的RP5试样抗冲击性能在-40℃下得到了明显的提升。在该温度下,试样中聚醚分子量为12150且含量为2%时,径向抗冲击强度较大,增韧效果较好。而在20℃时,试样中聚醚分子量为10243且含量为2%时,径向抗冲击强度较大,增韧效果较明显。在选择增韧剂时,增韧剂的分子量和所加入的含量都会影响RP5试样的力学性能,合适的增韧剂能够有效地改善该试样的力学性能。(3)RP5试样轴向落锤冲击试验结果表明,随着温度的增加,试样轴向体积冲击功逐渐减小,意味着RP5试样抗冲击强度随着温度的升高而增大。在-40℃和20℃下,且三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚数均分子量为10243时,对RP5试样增韧效果较好,试样抗冲击强度提升较大。在50℃时,当在RP5试样中加入数均分子量为12150的三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚,且含量为2%时,RP5试样轴向抗冲击强度在该温度下提升较大,增韧效果比较明显。(4)通过测量接触角计算添加有不同分子量、不同含量的三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚的RP5试样表面能,将表面能结果与20℃下落锤冲击试验结果对比分析,发现RP5试样的表面能与该温度下落锤冲击试验体积冲击功曲线趋势相同,随着RP5试样表面能的减小,体积冲击功也在减小。在该温度下,添加有相同分子量三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚的RP5试样随着聚醚含量的增大,试样表面能减小,体积形变冲击功也在减小,抗冲击强度增大。(5)通过采用几种橡胶增韧聚合物体系的增韧机理分析RP5试样抗冲击性能,认为多重银纹化理论、剪切屈服理论和剪切屈服—银纹化理论能够较为合适地解释三臂PEG/THF嵌段星形共聚醚对RP5试样的增韧效果。