随着经济不断全球化，国内的生产制造也面对着越来越激烈、越来越复杂的竞争，许多实力不强的企业已经在竞争当中被淘汰。根据目前的市场经济来看，生产制造企业的核心竞争力之一便是产品在生产制造过程中管理水平的高低。对于现阶段的制造企业来说，企业只注重数量的多少，而导致企业出现制造的质量较差，成本较高，生产率低下等问题。企业每天花费大量的时间精力处理这些问题，使得企业整天忙得不可开交。企业要想摆脱这种困难，需要加强企业的现场管理。就对现场的管理方式而言，6S管理越来越被所有的企业所接受。6S管理是企业生产现场管理的一个方法，起源于日本，使日本企业在安全、卫生、品质、成本与员工士气方面获得了一定的改善。最近几年，6S管理已经引入到中国企业之中，部分优秀的企业已经结合企业的现有状况，实施了6S管理。经过长时间的实践以及专家的分析，现已经成为中国式的、有效的管理方式之一。　　基于此，本文以6S管理的理论为依据，实地调查为基础。对X公司的发展现状、为什么要实施6S管理、实施6S管理的过程、采取的主要方法以及X公司实施6S管理带来的效果等方面进行了详细论述。通过研究发现，X公司实行6S管理后的效果是比较明显的，具体表现在生产车间空间利用率得到提升、公司的整体安全管理水平得到明显提升、员工素养特别是质量素养得到提升、ISO质量认证在6S管理实行后得到有效推进、产品质量与生产效益得到显著提升。同时，对X公司在实施6S管理过程中遇到的问题进行了分析并提出了对策。针对X公司在推进6S管理过程中遇到的实际问题，本文认为，X公司需要从培训教育、监督管理、6S制度完善和激励机制四个方面进行加强，以保障6S管理在该企业得以继续推进，并以此给企业带来了良性的、健康的可持续发展。