近年来，我国医药工业发展迅速，在保持高产量的同时，减少生产对环境造成的污染也成为了一项重要指标。制药产业作为石家庄传统的支柱产业之一，由于严重的大气污染问题，大量制药企业被勒令停产整改。石家庄某制药企业以拉米夫定为主要产品，在生产过程中需要对溶剂进行回收，以达到再次利用与减少污染的目的。通过生产实习，对拉米夫定生产过程中溶剂回收工艺进行分析与优化。
　　在该企业的生产线中，间歇精馏等单元操作被用于对溶剂中的正己烷、二氯甲烷、硅醚、甲苯进行分离与回收。本文针对此溶剂回收工艺进行了质量衡算工作，重新标定了容器液位，收集设备的各个参数，计算出了单批次的物流质量数据、各单元的质量损失率以及产品回收率，并归纳了单元操作的标准工况。此外，本文参照质量衡算的结果，利用Aspen软件对各个单元进行了模拟计算，将模拟结果与衡算结果进行了比较，验证了模拟结果的可靠性。并在此基础上为厂方提出了溶剂回收工艺的改进方案，将原有的复杂的溶剂回收系统简化为两个单元，并对改进方案进行了模拟与优化，讨论了成本与收益。以下是优化结果:单元一的最佳回流比为2，单元二的最佳回流比为4，单元一的每小时处理量比原工况增大了143.9％，每千克耗能比原工况减少了60.5％，单元二中硅醚的产品纯度和产品回收率有所提高，产品纯度由77.5％提高到了84.1％，产品回收率由55.88％提高到了75.19％。单元一的年收益为377.05万元，单元二的年收益为1244.24万元。