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本文以某企业还原红染料生产过程中产生的含铬废酸为对象，针对目前处理方法存在耗碱量大、资源浪费、高浓度含盐出水等问题，采用两种工艺路线处理含铬废酸，一种是扩散渗析法去除废液中大部分的酸和Cr(Ⅵ)，再用离子交换树脂法去除流出液中残留的Cr(Ⅵ);另一种是用水合肼还原Cr(Ⅵ)并和硫酸生成硫酸肼，最后Cr(Ⅲ)用化学沉淀法回用。 扩散渗析法高性能的离子交换膜是关键，实验中以HF-201型阴离子交换膜为实验用膜。装置运行4h可达到平衡稳定状态，酸的回收率随酸浓度的增加而下降，Cr(Ⅲ)截留率随料液的酸度的增加而下降，接收液中Cr(Ⅲ)浓度增大。酸的回收率随料液流速的增加而下降。Cr(Ⅵ)回收率随着料液的流速的增大而有所下降，但仍然有较高的回收率。Cr(Ⅲ)截留率随流速的增加而增大。料液（1:1含铬废酸）与去离子水的流速比为1∶1，流量为50mL/h，室温(20℃)条件下，酸的回收率达到75％，Cr(Ⅵ)回收率达到92.8％以上，Cr(Ⅲ)截留率99.8％。 扩散渗析装置流出液用树脂法去除其中残留的Cr(Ⅵ)。D301T树脂作为实验用树脂，D301T树脂吸附Cr(Ⅵ)符合准一级动力学模型和准二级动力学模型，吸附速率受颗粒扩散和液膜扩散共同控制。pH对吸附效果有较大影响，pH3～4时吸附效果最好。S042-浓度为0～50g/L时，对吸附效果影响不大。等温吸附过程符合Langmuir方程，吸附量为3.74mmol/g(195mg/g)(20℃)。热力学数据表明，吸附过程是放热反应且体系为熵减小过程。动态柱吸附条件:20℃、10BV/h;脱附条件:1mol/LNaOH、20℃、5BV/h;脱附液体积为30mL时，累计脱附率达到96.7％。 含铬废酸生成硫酸肼最佳条件:40％水合肼、含铬废酸（以硫酸计）的过量系数为1.06、反应温度10℃、沉降温度-4℃、沉降时间3h。经红外光谱对照，证明含铬废酸生成的物质是硫酸肼，含量99.3％以上，达到了工业品标准。含铬废酸经水合肼法处理后，滤液中Cr(Ⅵ)未检出，已被完全还原成Cr(Ⅲ)。 硫酸肼生成母液的酸度已下降至0.24mol/L，经加碱后可生成氢氧化铬沉淀而回收Cr(Ⅲ)。在0～60℃范围内，氢氧化铬沉淀生成后母液中Cr(Ⅲ)浓度随温度上升而下降，升温有助于氢氧化铬纯度的增加。确定沉淀反应温度为65℃，最佳pH8.5，此时，沉淀母液中Cr(Ⅲ)浓度小于0.1mg/L，氢氧化铬的纯度达到97.6％以上。 两条工艺路线均是可行的，企业可根据实际情况和硫酸肼市场进行选择应用。