汽车组合开关在我国的生产研制较晚,整体实力不足,设计与开发能力偏弱,相应生产线和检验设备较传统,普遍以人工操作和检验为主,严重制约了组合开关的良性发展。浙江某企业作为国内比较典型的组合开关供应商,具有成本低等优势,但其生产和检验采用了较多人工操作,稳定性和一致性不足。同时,江浙沪等地的劳动力成本提高及周期性的“用工荒”,导致其生存发展压力更大。综合这些因素,组合开关供应商迫切需要对生产及检测设备进行自动化的升级改造。本文结合浙江某企业对设备改造的需求,对组合开关功能测试台重新进行了设计开发。测试台主要由外观检测、功能检测和防错运用等三部分组成,其中将机器视觉检测系统引进到了组合开关的字符检测,功能检测则采用了通常的机械手操作,同时归纳总结了常见的防错方式并加以运用。结合本文外观检测系统的需求,机器视觉系统分别选择了MV-130UC型号的彩色工业相机以及相匹配的镜头、环形光源等关键部件,并设计了相应的布置方式,确定了遮光门类型及驱动方式。功能检测项目主要通过人工操作开关手柄的扭动动作、机械手操作手柄的拨动动作来实现,其中机械手大小臂通过伺服电机驱动滚珠丝杠的形式,手爪采用SMC的MHY2系列专用气缸,伺服电机选用三菱系列,气缸采用了SMC相关系列型号。防错方式主要有:防错夹具、永久标识防错装置、可疑物料隔离防错设计、标签防错设计、条形码扫描防错设计等,这些全部运用到了本文测试系统中。最后,对制作出的样机进行了各功能模块的测试和验证,实现了设计预期,后续可应用到实际生产中,以提升检验的自动化程度和稳定性、可靠性。