本文主要从净化镁合金熔体,提高镁合金的质量方面进行研究。在熔炼过程中,为了防止镁液表面的氧化燃烧,传统的保护方法常使用熔剂保护。但熔剂的密度一般较大,大于镁合金的密度。因此,在熔炼过程中熔剂会下沉,需要不断添加熔剂,而且部分熔剂作为熔渣残留在合金液中形成夹杂物,降低合金的性能,这也是使用熔剂熔炼后镁合金铸件的常见缺陷,同时降低合金的抗腐蚀性能。本次实验采用四氟乙烷混合气体保护镁合金熔炼并进行研究,和传统的熔炼保护相比,不仅对熔体的污染少,而且可以减轻环境污染,节约成本,提高经济效益。论文分析了镁及镁合金的分类、性能之后,论述了各种精炼处理的基本原理,并通过各种精炼方法处理镁合金熔液,达到除气、除杂和提高镁合金质量的目的。本论文选用AZ91镁合金为实验材料,探索镁合金熔体精炼的工艺,设计了对比实验:在熔炼过程中,旋转喷吹Ar,选择不同的吹气量,不同的旋转速度,过滤熔液获得AZ91镁合金试样;对所得试样的金相组织和力学性能进行对比分析,判断优劣。研究目前主要镁合金精炼工艺的熔炼效果探索镁合金在无熔剂冶炼工艺下的镁合金变质及热处理工艺。最终确定最佳的工艺参数,制定合理的冶炼工艺,改进工艺装置。通过不同的熔炼工艺规范得到试样,以拉伸试验和硬度测试为基础,结合金相实验,利用金相显微镜、扫描电子显微镜及力学性能试验机等设备处理试样,综合探讨不同工艺条件下合金相的分布情况,合金力学性能,最后根据正交水平分析方法,得到最佳的冶炼工艺为:吹气量为10L/min氩气吹洗30min、240转/min转速、泡沫陶瓷过滤、加入0.5%的MgCO3变质;最佳的热处理工艺为:350℃固溶14h、180℃时效24h。最终在两种最佳工艺下,试样的合金抗拉强度达到235Mpa,比铸态提高了近30%。