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本试验以不同碳链长度的脂肪酸、脂肪酸甲酯及二乙醇胺为原料,应用二步合成法合成一系列驱油用烷醇酰胺表面活性剂,研究了各类烷醇酰胺的合成工艺。以界面张力为指标,讨论了反应温度、原料配比、反应时间、催化剂用量对合成反应的影响,确定了最佳合成工艺条件。配制了烷醇酰胺/HPAM二元驱油体系、烷醇酰胺/HPAM/碱三元驱油体系,考察了体系与大庆四厂原油的界面张力,研究了不同碳链长度的烷醇酰胺表面活性剂与大庆四厂油水的配伍性。其中,十六酸二乙醇酰胺与大庆四厂原油具有良好的配伍性,十六酸二乙醇酰胺0.2%（wt）、HPAM1000mg/L组成的二元驱油体系与大庆四厂原油可形成超低界面张力,最低可达到8.94×10-3mN/m;十六酸二乙醇酰胺0.2%（wt）、HPAM1000mg/L、Na2CO31%（wt）组成的三元驱油体系与大庆四厂原油间的界面张力最低可达6.34×10-4mN/m。二步法合成十六酸二乙醇酰胺最佳合成工艺为:（1）反应温度140℃、反应摩尔比n十六酸∶n二乙醇胺=1∶1.15、反应时间4.5h;（2）反应温度80℃、反应总摩尔比n十六酸∶n二乙醇胺=1∶1.55、催化剂用量0.8%（wt）、反应时间3h。在二步法的合成工艺中,第一步反应温度随着脂肪酸、脂肪酸甲酯碳链的增长而升高;碳链长度相同时,脂肪酸甲酯比脂肪酸的第一步反应温度要低20℃左右,第二步反应温度相差很小。烷醇酰胺0.2%（wt）、HPAM1000mg/L、大庆四厂污水配制成稳定的二元驱油体系,二元驱油体系与大庆四厂原油间的界面张力在100天内基本保持不变,体系具有良好的稳定性;二元驱油体系中,烷醇酰胺表面活性剂浓度在0.1%～0.3%的范围内,随着烷醇酰胺浓度的增大,与原油界面张力逐渐降低。当烷醇酰胺浓度超过0.3%（wt）时,界面张力反而升高;部分水解聚丙烯酰胺的浓度对二元体系的界面张力影响很小,它只是增加了体系的黏度。当在二元体系中添加1%（wt）Na2CO3时,随着放置时间的增加界面张力升高。