滚动直线导轨副作为重要的精密功能部件,被广泛应用于数控机床行业中。近年来,高端制造业对数控机床中导轨副的性能提出了越来越高的要求。本课题专注于滚动直线导轨副选型关键技术研究和产品性能评价指标体系研究,并在此基础上设计开发选型工具软件。本文首先对传统的滚动直线导轨副选型方法进行研究归纳和改进优化,提出了本项目所采取的“四步法”导轨副选型流程：使用条件设定、数据分析校核、导轨副优选和后续附件选择。该方法为选型工具功能框架的建立奠定了基础。其次,针对现有导轨副上各滑块负载分配方法的缺陷,建立了导轨-滑块-工作台系统的通用模型,提出了一套负载数字化描述方法和多负载分配算法,通过Solidworks Simulation建模仿真讨论和验证了模型的合理性,并给出具体算例加以说明。该算法作为选型工具内部核心算法的理论基础,提供计算校核功能。提出了导轨副优选的性能评估指标：对导轨副的旋转静刚度进行了研究和实验,提出将容许力矩作为导轨旋转刚度的评估指标；探讨寿命与安装精度的关系,提出导轨综合安装精度评估指标；提出导轨副体积评估指标。三大指标将作为导轨副的优选标准,辅助设计人员进一步了解导轨副性能,选出满足设计、功能和经济要求的导轨副。基于以上研究,对选型工具进行了开发前期调研,进而设计该软件工具的总体框架、划分各大功能模块、建立资料数据库以及开发核心算法模块。最后依托两个工程实例,展示了该选型工具的使用流程,体现了以上研究成果和选型工具的实用价值。