传统的磨削加工大量采用磨削液浇注法以降低加工区温度，但是磨削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大的危害，而且增加了磨削液排放回收的成本。为此，本课题制备了单层钎焊立方氮化硼（CBN）砂轮，并在砂轮表面涂敷石墨自润滑软涂层，然后将其应用于钛合金的干式磨削加工中。课题研究成果可为难加工材料的干式磨削加工提供技术支持。本文完成的主要工作如下：（1）选择合适的磨料，设计制造砂轮基体，改进钎料和钎焊工艺等条件，制备了单层钎焊CBN砂轮。在此基础上，以石墨、聚乙烯醇缩丁醛为原料，利用相关工艺在砂轮表面制成自润滑涂层，从而制备出石墨软涂层自润滑单层钎焊CBN砂轮。（2）基于磨削温度对石墨软涂层进行了研究，得出石墨软涂层的最佳配比为：石墨20（聚乙烯醇缩丁醛5乙醇95）80。此外，加工中选择较小的用量条件有利于提高涂层的使用寿命。（3）对砂轮磨削钛合金的表面完整性进行了研究，试验表明：与无涂层砂轮湿磨相比，涂层砂轮干磨时的粗糙度值更低，可以获得Ra为0.6μm的磨削表面；两种砂轮磨削钛合金时工件表面温度均不超过440℃，低于钛合金的磨削烧伤温度。（4）对砂轮累积去除材料体积进行了研究，试验表明，涂层砂轮干式磨削钛合金时累积去除材料体积可达到19500mm3。