随着汽车行业市场环境的不断变化和运营成本的不断增加,使得汽车变速器执行机构车间GA产品的竞争力面临巨大挑战,而运用系统分析的方法设计和改进工作的进行方式,通过对作业流程的优化、操作手法的改进、现场秩序的整顿等方法,消除和减少各种浪费以达到节约时间和资源来提高生产效率、增加效益,这是应用工业工程的目的所在,也是企业可以实现运营战略的重要手段。导入工业工程技术,研究和运用相关方法可以提高公司整体生产效率,增加客户满意度,减少生产面积,降低库存成本,提升员工士气,节约生产资源,达到通过降低企业的运营成本来实现利益最大化的目的。S公司是一家服务全球工业和汽车制造业,提供滚动和滑动轴承、直线运动和驱动技术等解决方案的领军企业,是业内能够在汽车应用领域提供高精密产品与技术方案的主要德资供应商之一,本论文主要就S公司汽车执行机构车间GA（Gear Actuator/变速器执行机构）装配线生产现状进行剖析,分析其装配线布局、工艺流程、现场管理等方面的缺陷和不足,通过相关研究和具体实践对装配线进优化改善以提高生产效率。本论文在概述IE方法相关理论基础上,采用理论分析和实践相结合的方法,根据实际生产和市场需求状况,采取了“重点优先”的工作思路,选择市场需求相对旺盛、成本压力相对明显的GA执行机构作为生产效率改善活动的样板产品线,通过生产线平衡研究,运用操作和动作分析、流程优化、MTM时间分析等IE方法,对执行机构车间GA装配线的传统生产模式提供优化方案并进行改进,从而使生产系统更高效运行,减低生产成本,提高生产效率和市场响应速度。本论文的研究对S公司汽车执行机构车间其他产品线平衡的推行和实践具有同样的参考价值和借鉴作用,对S公司其他生产车间的生产线效率改善推行具有一定的理论价值和方法指导作用。