用于橡胶补强填充剂的二氧化硅呈无定形态,由于其价格低廉、‘补强性能好及填充量大等特点,是仅次于炭黑的第二大橡胶补强填充剂,俗称白炭黑。纳米白炭黑在补强橡胶时,其中的硅羟基和不饱和化学键具有强极性,导致白炭黑在橡胶胶料中的分散性不高,团聚在一起,使橡胶耐磨性下降,影响了橡胶的应用范围。因此开发高分散白炭黑制备的新工艺,提高白炭黑在橡胶胶料中的分散性,改善橡胶的性能,具有十分重要的意义。本论文选用一步法单滴加工艺,在反应过程中,通过改变水玻璃浓度、反应温度、反应时间、乙醇添加剂用量、乙醇加入时间和干燥方式等反应条件,探索了分散性高、BET适中、结构度较高的沉淀法白炭黑工艺,并采用TEM作为检测手段,观察纳米二氧化硅的生长变化过程,对白炭黑的制备过程有所探究,为后续的工艺优化提供指导意义。采用羟基羧酸作为酸化剂来与水玻璃反应制备高分散白炭黑,考察不同比例的羟基羧酸作为混合酸化剂对白炭黑性质的影响。选取不同工艺条件下的白炭黑与丁苯橡胶混炼加工,研究了白炭黑对丁苯橡胶（SBR）的填充效果,进一步验证制备工艺的好坏。实验证明：采用硫酸沉淀法可以制备出高分散白炭黑,当乙醇在反应液中的质量分数为1.26%,水玻璃SiO₂质量分数为7.5%,硫酸浓度为2.4mol/L,反应时间为3.0h,反应温度为75℃时,白炭黑的物理化学性质最佳。当采用羟基羧酸作为酸化剂时,乳酸占混合酸摩尔量的25%时,所制得的白炭黑分散性最好,结构度最高：当酸化剂全部是柠檬酸时,白炭黑的性质最好。白炭黑的分散性越好,结构度越高,所加工制备的橡胶胶料的力学性能越好。