焊件在焊接过程中,焊件母材金属由于受到不均匀加热和冷却的作用,在焊缝及其附近区域不可避免地产生不均匀塑性形变从而导致焊件在常温冷却后有残存于焊接母材金属内部的应力,此应力称为焊接残余应力。焊接残余应力对焊件的疲劳寿命、组织性能和抗腐蚀性能均有很大的不利影响。由于焊接过程中焊件焊缝受到不均匀加热和冷却而产生焊接残余应力,并且焊缝本身的抗应力腐蚀性、疲劳寿命及金属的组织性能都低于母材金属,但焊缝却要比母材多承受焊接残余应力的应力负荷,因此焊件的断裂往往发生在焊件焊缝处。本课题实验研究的新型焊接工艺技术可以有效地减轻焊件焊后残余应力,对预防事故的发生具有极大的经济效益和社会效益。本课题的目的是通过实验研究,论证在高温条件下预热焊件并进行高温焊接的新型焊接工艺技术能否有效减轻焊件焊后残余应力。此工艺技术是焊接前把焊件预热到一定的温度,使焊件母材金属均匀受热,然后在保持预热高温的条件下对焊件进行焊接,焊接后让焊件在室温条件下自然冷却。本课题实验研究的高温焊接工艺技术的原理是:采用对焊件进行高温预热和高温焊接的方法,来减小焊件焊接区域温度场的温差,来降低焊接残余应力。本实验中对两块12Cr2Mo1R钢板分别进行了 800℃和900℃两个温度下的预热和高温焊接,通过小直径盲孔法测量试件的残余应力值,并与常温下的焊接试件的焊接残余应力值进行比较。本论文为了证明高温焊接技术能有效的提高焊缝金属的抗腐蚀性能、疲劳寿命和组织性能,还分别进行了腐蚀实验、疲劳实验和金相组织试验。