棉秆是棉花的副产品，也是世界范围内广泛存在的天然可再生资源。棉秆皮重量约占棉秆重量的26%，而棉秆皮中含有丰富的纤维素，木质素和半纤维素，具有多种利用价值。但是，目前棉花秸秆没有被充分利用。由于植物纤维具有生物可降解性、成本低，原材料易得等优点，且其有利于资源利用和环境保护。开发植物纤维并用其增强聚合物复合材料是近年来国内外学者研究的热门方向。本文以生态，绿色环保为出发点，主要研究棉秆皮纤维的制备技术，并将制备的棉秆皮纤维与聚丙烯（PP）混合制备复合材料。首先，研究了蒸汽闪爆法制备棉秆皮纤维。主要研究了蒸汽闪爆重要工艺参数蒸汽压力（1.5MPa,2.0MPa,2.5MPa,3.0MPa,3.5MPa）对蒸汽闪爆法制备的棉秆皮纤维的成分、结晶结构、表面形态、吸湿性、断裂强度以及热学性能的影响。结果表明：随着蒸汽压力的增大，所得棉秆皮纤维逐渐变细且表面洁净，纤维素含量先增加后趋于稳定，结晶度先增加后减小，回潮率和保水率降低。蒸汽闪爆没有改变棉秆皮纤维中的纤维素晶型，仍为纤维素Ⅰ型,且蒸汽闪爆所得棉秆皮纤维的起始分解温度和最大分解速率温度提高。蒸汽闪爆制备棉秆皮纤维的最优工艺为：蒸汽压力2.5MPa,保压时间2min。在此工艺条件下制备的棉秆皮纤维的纤维素含量为72%，长度为48mm,细度为45dtex，结晶指数为68，回潮率和保水率分别为8%和98%，拉伸断裂强度为2.4cN/dtex,得率为41%。其次，研究了蒸汽闪爆与碱处理结合的方法制备棉秆皮纤维。我们采用蒸汽闪爆和低浓度的碱处理相结合的方法制备棉秆皮纤维，研究不同蒸汽压力和碱浓度对棉秆皮纤维的长度、细度、断裂强度的影响，综合分析得出制备棉秆皮纤维的最优工艺为：蒸汽压力为2MPa,保压时间为2min，氢氧化钠浓度为6g/L，在此工艺条件下制得的棉秆皮纤维长度为53mm，细度值为29dtex，断裂强度为2.6cN/dtex。并分别与蒸汽闪爆法，碱处理法制备的棉秆皮纤维相比较。研究了三种制备方法对棉秆皮纤维的成分、结晶结构、表面形态，断裂强度的影响。结果表明：蒸汽闪爆和碱处理结合制备的棉秆皮纤维的性能较好。最后，研究了用不同条件下制备的棉秆皮纤维与PP混合制备复合材料。研究纤维成分和棉秆皮纤维形态对复合材料力学性能的研究。利用SEM观察不同方法制备的棉秆皮纤维与PP的界面粘结性。结果表明：三种棉秆皮纤维/PP复合材料相比，蒸汽闪爆与碱处理结合法制备的棉秆皮纤维/PP复合材料的界面粘结性、机械性能和耐水稳定性好。可以用蒸汽闪爆与碱处理结合法制备的棉秆皮纤维与PP复合制备轻质复合材料。蒸汽闪爆与碱处理结合法制备棉秆皮纤维既减少了化学药品的用量，又能得到性能较好的棉秆皮纤维。蒸汽闪爆与碱处理结合法是一种制备轻质复合材料的可行方法，该复合材料可用于汽车、建筑和包装产业。因此，资源丰富、价格低廉的棉秆皮在解决人类面临的能源、资源和环境问题方面有重要作用。