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本文以板状刚玉颗粒,电熔白刚玉粉、Si粉、Al粉、α-A1203微粉为原料,采用氮化烧成工艺制备了β-Sialon结合刚玉复合材料。研究了Z值、Sialon含量、SiC粉加入量和不同骨料(板状刚玉、棕刚玉、电熔白刚玉、特级矾土)对复合材料常温性能、高温强度、抗热震性、抗氧化性、抗渣性的影响,结果如下：(1)1500℃×3h氮化烧后β-Sialon结合刚玉复合材料的主晶相为刚玉,次晶相为β-Sialon.随β-Sialon的Z值增加,复合材料的常温抗折强度、抗热震性、抗氧化性及抗渣性变差。(2)随β-Sialon含量(10%-30%)的增加,材料的常温性能变化不大,高温强度、抗热震性、抗氧化性、抗渣及抗脱硫剂侵蚀性明显改善,表现在材料1400℃的高温抗折强度从8.6MPa提高到18.2MPa,1100℃水冷3次后的残余强度保持率从43.6%提高到63.0%,氧化层厚度从7.0mm降至1.0mm左右,渣蚀厚度从2.7mm降至1.6mm。(3)用5%、10%的SiC粉替代部分电熔白刚玉粉,复合材料的体积密度略有降低,常温抗折强度略有提高,高温抗折强度和抗热震性明显提高。高温抗折强度从13.5MPa增加到18.8MPa,1100℃水冷1次后试样的残余强度保持率从64.9%提高到92.6%。(4)用电熔白刚玉颗粒、棕刚玉颗粒替换板状刚玉颗粒,试样的常温性能、高温强度、抗热震性、抗氧化性、抗渣及抗脱硫剂侵蚀性变化较小；采用特级矾土颗粒替代板状刚玉颗粒使得试样的高温强度、抗热震性、抗渣及抗脱硫剂侵蚀性变差。以板状刚玉、电熔白刚玉、棕刚玉和特级矾土为骨料的试样1400℃高温抗折强度分别为15.9MPa、15.5MPa、10.7MPa和8.2MPa;1100℃水冷3次后残余强度及残余强度保持率分别为9.8MPa、9.2MPa、8.1MPa、7.1MPa和72.6%、73.5%、62.3%、44.0%。以特级矾土为骨料的试样高温性能变差主要与矾土成分中含有的Si02在氮化过程中参与气相反应形成O’-Sialon使气孔率升高,矾土中较多的杂质对材料的高温强度、抗热震性和抗渣性有不利的影响所致。