论文部分内容阅读
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。处理屠宰肉类加工废水，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。本课题采用“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”在现场进行了屠宰废水生物好氧污泥、厌氧污泥的培养与驯化以及稳定运行影响因素的研究。试验结果表明，采用“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”处理屠宰废水的极限生物处理温度为15℃，温度低于15℃时， CODcr出水值和氨氮出水值不能达到《肉类加工工业水污染物排放》（GB13457-92一级）标准。由于来水不稳定，经常造成生化系统进水pH值较大波动（6.8~8.0），通过向1#SH-A好氧池投加工业Na2CO3来维持整个污水处理系统的pH值，将SH-A生化反应系统控制在pH>7.4时，出水氨氮值都低于15mg/L，能够达标排放，结果令人满意。在SH-A生化反应系统的稳定运行试验中，考察了系统运行条件及效果，确定了“SH-A节能型强化生物脱氮除碳工艺”处理屠宰废水的可行性的条件。经现场实际运行表明，SH-A工艺对屠宰废水有着高效的处理能力，在进水CODcr为1000～1200mg/L、氨氮为70~80mg/L的情况下，出水CODcr≤80mg/L，NH4+-N≤15mg/L，CODcr去除率达到92%以上，NH4+-N去除率达到85%以上，出水完全达到《肉类加工工业水污染物排放》（GB13457-92一级）的要求。