CaSiO3矿物学名为硅灰石,是一种重要的工业原料,广泛应用于塑料、橡胶、冶金、陶瓷、建材工业和环保材等行业之中。目前,工业合成CaSiO3的方法能耗较高。对此,本文提出熔盐法合成CaSiO3粉体。对温度、时间、不同熔盐对产物结晶度、形貌以及性能的影响进行了研究。对产物进行XRD、SEM、TG/DTA表征,利用激光粒度分布仪对粉体粒度进行测量统计。在CaCl2/NaCl混合熔盐中进行了600℃-900℃温度范围内的合成研究；在700℃合成出单斜CaSiO3晶须。该合成温度比现有晶态CaSiO3合成方法大幅降低,这是本实验创新点所在；在纯CaCl2熔盐中800℃-900℃条件下制备出单斜CaSiO3晶须。相同温度和时间,纯CaCl2熔盐中CaSiO3晶须直径大于CaCl2/NaCl混合熔盐中产物；CaCl2/NaCl混合熔盐中的晶须光洁度更好,NaCl对于CaSiO3的生长有抑制作用,并能改善传质条件；时间因素对CaSiO3的晶体结构影响较弱；温度因素是影响生成CaSiO3晶体的关键因素,CaSiO3径向尺寸随温度升高而增大,高温情况下容易出现分叉和节瘤现象。粉体粒度随温度升高而降低。产物CaSiO3粉体的微观形貌完整,尺寸比较均匀,光洁度较好。该法将为低成本CaSiO3粉体的合成提出新思路。