718Plus合金是美国ATI Allvac公司研发的一种综合性能优异的镍基高温合金,由于兼具IN718合金良好的综合力学性能、热加工性和焊接性能,以及Waspaloy合金较高的耐高温和热稳定性能,该合金成为航空发动机零部件制备的重要候选材料之一。本文基于718Plus合金在不同变形条件下的等温恒应变速率压缩实验,研究了该合金的高温变形行为,并对合金的热变形过程进行了数值模拟,分析了变形参数对合金微观组织的影响规律,为合金在实际加工过程中提供合理的工艺参数及理论指导,进一步促进其在工业上的应用。主要结果如下:718Plus合金的真应力-应变曲线表现出明显的动态再结晶特征,流动应力随应变的变化,是位错增殖、塞积所引起的加工硬化效应与动态回复、动态再结晶引起的动态软化效应相互竞争的结果。随着变形温度的升高或应变速率的降低,718Plus合金的流动应力逐渐降低。基于热模拟压缩实验数据建立了718Plus合金考虑应变补偿效应的修正型Arrhenius本构模型,模型平均相对误差AARE为4.99%,相关系数R为0.995,能够较好地预测不同变形条件下的流动应力。基于所构建的热加工图,得到了合金最佳的热加工窗口:980⁹85℃,0.001⁰.003s^-1以及1060¹100℃,0.01s^-1,当变形温度略高于1100℃时,可以适当增大应变速率;反之,当应变速率低于0.01s^-1时,可以适当地降低变形温度。微观结构表征显示718Plus合金热加工过程中的动态再结晶晶粒沿原始晶粒晶界、孪晶界形核、长大,呈现出明显的“项链”组织结构。随着变形温度的升高或应变速率的降低,合金动态再结晶体积百分数和晶粒尺寸均增大。并以η相的溶解温度为界,构建了合金在变形温度为1020¹140℃,应变速率为0.001¹s^-1下的动态再结晶临界应变模型、动力学模型以及晶粒尺寸模型。采用Deform-3D有限元软件对718Plus合金的热变形过程进行了数值模拟。结果表明:变形温度和应变速率对等效应变的影响较小;通过对比模拟值与实验值,验证了所建立动态再结晶动力学模型的准确性。