中国已经成为世界的制造工厂,如何提高企业的制造水平并增加企业的利润是所有制造业面临的共同问题。伴随着计算机技术诞生的软件工程、数字化工程、互联网等技术的广泛应用,越来越多企业在产品开发阶段引入了CAD、CAE、CAM、PDM等系统,但是开发部门的“数字样机”数据不能直接用于ERP等系统,还必须通过生产部门进行生产规划、工艺规划、资源准备。对于航空制造业来说,“多品种、小批量”的产品结构使得生产效率很难得到大幅提高,生产过程中存在着大量的浪费,造成生产成本居高不下。以构建三维工艺系统为方法,以实现精益制造为目的,最大限度消除生产过程中产生的无附加值的工作和避免因发生错误导致的资源浪费。使三维工艺系统成为零件从设计模型转化成实际功能产品的桥梁,便于在早期发现工艺风险,并重复使用已验证过的工艺、追踪变更与决策,获取分散的工艺知识。主要解决如下问题：1、实现设计与制造并行,在现阶段条件下提出并解决并行工程实现的方法以及系统框架；2、构建并应用基于MBD技术的三维工艺系统,通过在虚拟环境下对工艺过程的仿真,解决工艺规划可行性与正确性。3、利用成组技术原理,构建工艺知识库,解决工艺知识的积累与重用问题。4、研究利用VB对DELMIA进行二次开发的关键技术方法,通过调用DELMIA API函数输出,提取DELMIA平台下的结构树属性信息,并输出至Excle工艺表格模板。