塑料薄膜在堆积及缠卷时,由于表面张力的存在,当受压或受热时,容易使塑料薄膜黏结在一起,不易分离,甚至无法使用。为了防止这种现象的发生,通常在生产塑料薄膜时加入一定量的开口剂。二氧化硅是一种无毒无害、无污染、无挥发性、分散性好及具有补强作用的无机物,将其作为塑料薄膜开口剂,具有开口性能优良、生产成本低等优点,是目前国内外的主流开口剂产品。本课题目标为制备吸油值为1.6ml/g、视密度为0.25g/ml的二氧化硅塑料薄膜开口剂。实验以水玻璃、硫酸为原料,采用改良沉淀法工艺,并采用SEM、XRD、红外检测、激光粒度仪、比表面积仪等检测方法对样品的微观形貌、结构及粒度进行了表征。实验探索研究了搅拌速度、老化过程、乙醇洗涤对样品性能的影响。通过单因素实验,考察了反应Ⅰ的工艺条件(反应温度、硫酸浓度、硫酸滴加速度、添加剂浓度)、老化过程工艺条件(老化温度、老化时间、老化pH值、底液浓度)、反应Ⅱ的工艺条件(反应温度、水玻璃浓度、硫酸浓度、水玻璃滴加速度、反应终点pH值)等因素对样品的吸油值和视密度的影响。在单因素实验的基础上依次进行反应Ⅰ正交实验、老化过程正交实验、反应Ⅱ正交实验,获得了最佳的工艺条件。实验结果表明,最佳工艺条件为：底液浓度0.15mol/L,添加剂浓度0.75mol/L,反应Ⅰ硫酸滴加速度1.5 ml/min、反应Ⅰ温度为70℃、硫酸浓度为0.5mol/L,老化pH值7.5,老化温度60℃,老化时间1.5h。反应Ⅱ的反应温度85℃、水玻璃浓度0.5 mol/L、硫酸浓度0.6 mol/L、反应终点pH值8.5、水玻璃滴加速度2.1 ml/min。在此条件下获得的二氧化硅塑料薄膜开口剂样品分散性好、颗粒团聚少、样品纯度高。样品的吸油值为1.6689ml/g、视密度为0.2652g/ml,比表面积为92.8 m2/g,与进口样品性能接近。在最佳工艺条件下,课题研究了不同干燥方式对样品性能的影响。结果表明,干燥方式不改变样品的晶型(仍为无定型)、官能团及形貌,只微小改变二氧化硅粒子表面羟基数量。其中以真空干燥样品性能最好,其吸油值为1.6396ml/g、视密度为0.2635g/ml、比表面积为88.9m2/g、二氧化硅含量92.25%。