端子件级进模是现代精密高速模具发展的主要趋势之一,它的应用能够大大推进机电产品行业的工业化进程。冲裁工艺是此类模具设计过程中的难点,不合理的工艺参数组合影响了制件的断面质量;同时,冲裁凸模最容易发生磨损失效。本文以冲裁后的断面光亮带、凸模作为媒介,详细研究了冲裁工艺参数、断面质量、模具磨损之间的内在关系。首先根据板料冲裁机理对光亮带产生的原因进行阐述,确定了光亮带长度作为断面质量分析的依据;对冲裁过程中模具与板料所受的摩擦力进行分析,说明了凸模的侧壁和端面所受摩擦力较大而最易磨损;针对端子件的冲裁特点,初步提出了此类模具的设计基础,为下一步试验研究确定了工艺参数的选择范围。其次运用正交设计准则对不同工艺参数组合下的端子级进模进行实冲试验,测量各组制件断面光亮带并进行分析,得到各个工艺参数对于光亮带长度的影响因素大小和变化趋势。根据因素效应曲线图,得到断面质量较好的多组工艺组合方案,为凸模的磨损检测分析提供了参考。然后对上述各组工艺组合的冲裁凸模进行元素检验,通过Co元素流失量的比较,发现凸模侧壁的磨损远大于凸模端面的磨损,为模具磨损的检测提供了依据;同时得到了冲裁间隙值、刃口圆角、冲裁速度对于凸模磨损的影响关系,为获得最佳冲裁工艺方案提供了依据。最后在上述研究的基础上,参考最小平方法原理,提出凸模磨损的检测公式,分别对凸模的侧壁面积、体积、磨损角和长度进行计算;建立基于灰色系统理论的凸模磨损预测模型,通过预测计算值与实际磨损状况的比较,证明模型的有效性。