目前,用管坯通过机械加工制造大、中型螺杆泵定子内型腔,加工时间长、材料消耗多,探寻新的制造工艺具有理论意义与工程应用价值。本文以获得符合形状与尺寸的螺杆泵定子内型腔为目标,提出了采用热挤压进行定子内腔预成形的工艺方法,并对其展开研究。系统研究了螺杆泵定子内型腔挤压的成形机理,获取了定子材料42CrMo的应力应变曲线,分析并确定了热挤压仿真所需的摩擦模型,网格设置及边界条件,在此基础上建立42CrMo管材内型腔热挤压成形过程的有限元仿真模型。利用塑性有限元分析软件DEFORM-3D,对42CrMo管材内型腔热挤压过程进行了有限元模拟,经多次仿真模拟后得到了可以获得满意内型腔的模具模型以及尺寸,完成了管材热挤压的模具和工艺设计;详细分析了挤压过程中挤压速度、温度等对挤压力的影响;研究了管材挤压过程中轴向、径向的应力变化规律以及下压量与等效应力的关系;取得了一些有指导意义的结论和对实际生产有参考价值的成果。研究结果表明:在合适的工艺条件下能够获得满足尺寸和形状要求的螺杆泵定子内型腔挤压管坯。所获得的工艺参数以及所发现的成形缺陷对该工艺的工程实现具有重要指导意义,对其他类似零件成形也具有一定的参考价值。