泡沫铝作为一种结构功能一体化新材料,具有独特的结构和功能特性,被广泛应用于航空航天、轨道交通、军工等众多领域。在众多泡沫铝制备方法中,粉末冶金法由于其易于调控合金成分、可重复性好,可制备高品质、近净成形的泡沫铝产品以及泡沫铝复合构件而被广泛应用,但该方法优化孔结构的工艺繁琐,制备泡沫铝的工艺窗口较窄,从而制约了其在工业生产中的发展。因此本文提出了一种简单、高效的预制体热处理工艺来提高发泡稳定性和优化泡沫铝孔结构,从而拓宽制备具有优异孔结构和力学性能泡沫铝的工艺窗口。本文采用粉末冶金法制备出AlSi7Cu4可发泡预制体,通过预制体热处理工艺改善了其发泡特性,对热处理前后预制体的孔貌、微观组织和发泡特性进行研究,并对经不同条件热处理预制体制备的泡沫铝孔结构和压缩性能进行分析比较,得到了以下研究结果:（1）经热处理后预制体会发生膨胀,内部产生气孔,氧含量增加,并且内部TiH2分解特性发生改变,从而影响其发泡特性。经热处理的预制体内部产生的气孔包含开孔型和闭孔型,热处理后期开孔占比超过50%。在热处理过程中开孔表面发生氧化,随着热处理时间延长,预制体内部氧含量先逐渐增多后趋于0.34 wt.%。预制体热处理过程中TiH2会发生分解,并在其表面形成含Ti、Al、Si元素的壳层,这会阻碍TiH2分解,提高TiH2分解温度。（2）预制体热处理可优化发泡初期泡沫铝孔结构并提高发泡稳定性。经预制体热处理后在发泡初期,一方面由于TiH2分解温度提高减少该阶段H2产生,另一方面产生大量开孔易于H2溢出,两者共同作用避免了由于氢气压力过大造成的气孔过度长大以及不规则气孔的形成,优化了发泡初期泡沫铝孔结构。经热处理后TiH2分解速率降低,致使经热处理的预制体在发泡过程中具有更低的膨胀速率,此外热处理过程中引入适当氧化物有利于减缓排液、避免气孔的快速坍塌,因此经热处理的预制体表现出更稳定的发泡特性。发泡初期优异的孔结构和稳定的发泡特性优化了整个发泡过程泡沫铝孔结构,拓宽了制备具有优异孔结构泡沫铝的工艺窗口。（3）研究表明,AlSi7Cu4预制体最佳的热处理工艺是500℃保温6h。经500℃/6 h热处理预制体在提高发泡稳定性的同时,发泡初期有着优异的孔结构,可制备孔径为0.4～1 mm、球形度保持在1.1左右的泡沫铝,为制备小孔径、气孔均匀、球形度优异的泡沫铝提供了一条新的工艺路线。（4）经500℃/6 h和520℃/1 h热处理预制体制备的泡沫铝具有更优异的孔结构和更少的孔壁缺陷,在相同的相对密度下,与未热处理预制体制备的泡沫铝相比,具有更高的抗压强度。当泡沫铝相对密度低于0.21时,经热处理预制体制备的泡沫铝表现出更高的致密化应变能;而当泡沫铝相对密度高于0.21时,泡沫铝的致密化应变能对孔结构并不敏感。