汽车作为常用的交通工具,是扩大内需的重要产品。车身作为汽车整车的四大总成之一,对整车产品在装配性、安全性、人机工程、经济性和观感等方面有重要的影响。随着人们对汽车需求的日益多样化、个性化,车身设计制造越来越占据重要地位。白车身焊装是车身制造过程中的关键工序,焊装质量决定了整车的制造质量。本文结合某SUV车型焊装生产线技改项目,就白车身焊装质量控制有关的问题主要做了以下几方面的研究工作：(1)实施并行工程,把白车身焊装制造过程质量控制提前到车身产品设计阶段,进行系统的车身品质规划；通过虚拟分析,解决产品设计缺陷,缩短产品开发周期、节约开发成本、保证产品整体质量。(2)运用全面质量管理(TQM)理念和基本方法,综合地考虑人、机、料、法、环等因素,对白车身焊装生产线进行规划和实施,保证生产过程能力,确保车身质量。(3)通过分析研究点焊工艺原理,合理配置工艺参数,保证点焊质量,确保白车身的强度质量。(4)对焊装生产全过程进行现场调查和统计分析,合理对策,提升白车身焊装一次下线合格率,并使之持续有效地得到控制。综上所述,本文结合公司实际项目来开展白车身焊装质量控制研究,确保白车身综合质量得到系统的、有效的控制。