球团矿作为钢铁生产的重要原料在很大程度上决定了钢铁工业的发展水平,而在目前的球团矿生产中,存在着自动化水平低、产品产量质量不能满足生产要求的问题,同时钢铁行业的竞争也不断加剧,因此采取各种办法降低能耗提高球团矿产量和质量成为球团厂生存和发展的关键。充分利用原有的设备与投资对现有的生产流程进行自动化改造是一种具有较高投入产出比的方法,现代控制理论及计算机技术的发展为实现生产过程自动化提供了日益完善的方法和手段。论文详细介绍了竖炉球团生产的工艺总流程、不同工段之间的相互联系、烘干工序的生产流程与需要解决的问题,在此基础上以工业计算机控制系统的设计原则与开发流程作指导,开发出一套竖炉球团厂烘干工序计算机自动控制系统。首先在对烘干过程进行机理分析与辨识的基础上进行控制算法设计,系统整体采用串级控制方案,内环温度环采用基于遗传算法参数整定的PID 控制,外环水分环采用模糊控制。然后进行控制系统的硬件设计,将控制系统的结构、选用仪器仪表类型、配置接线方式和相互之间的通信实现都做了细致的说明; 最后进行监控软件组态,完成现场数据采集、实时与历史数据处理、报警与安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线、报表输出等功能。论文中设计的计算机自动控制系统已投入实际运行,结果显示,能够达到生产工艺的要求,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本,增强了球团厂市场竞争能力。