摘 要电气石是一种独特的自发电极性矿物，是研究晶体电性的代表性矿物，也是电性利用最普遍、在当今的社会各个领域应用最广泛的矿物之一。由于其自然电极的存在，电气石被广泛的应用于环境保护、生活生产等许多领域，如环境治理、生态领域、生活日用品、涂料工业、电磁屏蔽等。本文就电气石的粒度对白度和负离子的影响进行了研磨实验。得出随着粒度的减小，白度增加，但负离子的释放数目随之减小。通过对改性之后的粉体的白度和负离子释放率的研究得出最佳的包覆工艺条件为：原料的粒度根据实际的需要进行选择，包覆量最佳为在电气石粉体和二氧化钛质量比 1：1 时，反应温度越高越好，最好接近水的沸点，中和的最佳终点 pH 值为 6，中和速度为 26.5ml/min，电气石粉体浓度为 9％。最佳的煅烧工艺条件为：煅烧时间为 0.5 小时。煅烧的温度则是根据不同实际的需要对二氧化钛的晶型的要求而定，在 500℃以下为锐钛型二氧化钛，在 500℃～800℃之间为锐钛型和金红石型共存，超过 850℃时就全部转化为金红石型二氧化钛。该研究的创新点是：首次采用沉淀反应方法在电气石粉体表面包覆 TiO2，不仅提高了电气石粉体的白度，而且增加了电气石粉体的负离子释放率，改性之后的电气石粉体白度从原来的 15.9%提高到 60%以上，负离子也由 600 个/cm3左右提高到 3000 个/cm3以上，从而为拓展电气石的用途打下了良好的基础。这样电气石粉体就可以运用于白色涂料颜料和纺织等工业领域，具有广阔的市场前景，能够产生较高的实际应用价值和经济价值。论文得出的最佳制备工艺条件为该项目的中试放大奠定了基础。