随着中国铸造业的蓬勃发展，铸造行业内部激烈的竞争，铸件质量受到了厂商与客户高度重视和普遍关注。产品质量已经不仅仅影响着终端消费者的权益，更影响着企业的市场竞争力，产品质量是企业立足市场的基石。产品质量不仅取决于其生产的工艺过程，也受其他诸多因素的影响。本文通过深入分析影响铸件产品质量的环节和要素，以费根堡姆(A.V.Feigenbaum)全面质量管理理论、戴明( W.E.Deming )的PDCA循环理论作为依据，结合天津正和有限公司全面质量管理的实践，总结提炼了铸造行业进行全面质量管理的基本要点，为铸造企业提高产品质量水平提供了可以借鉴的案例。产品质量是企业的核心要素，也是企业实现经济效益、竞争力和顾客满意的重要因素。本文以天津正和公司作为案例和研究对象，详细列举了公司未实施全面质量管理前存在的主要问题，深入透彻的分析了质量管理存在不足的根源，采用理论和实际相结合，具体问题具体分析的方法，对公司涉及产品质量主要过程：产品开发、制造、销售和服务过程以及影响产品的主要因素：人、设备、材料、操作方法和环境进行了系统的总结，对存在的各种问题采用各个击破的方法，提出了企业解决问题和提高产品质量水平的有效途径。根据以上理论和案例分析的结果，本研究提出，企业若想在市场竞争中求生存，求发展，必须进行质量过程控制，进行全面质量管理，做到全员参与，持续改进。通过质量管理水平的不断提高和技术的不断创新，企业必然会驶入健康发展的快车道。