表面微沟槽结构使零部件在传热特性、流体动力学特性、化学反应特性、摩擦特性等方面表现出比光滑表面更为优异的特点,应用潜力巨大。针对难加工金属表面阵列微沟槽难加工问题,本文提出一种场域离散脉冲电解加工方法,旨在高效率、高精度、高表面质量、高稳定性加工出阵列微沟槽结构。本文的主要工作内容如下:1.提出场域离散电解加工方法,将整体场域离散成多个场域,每个场域对应一个加工区,为实际电解加工创造更好的加工环境。针对浅槽和深槽不同加工特点,分别设计场域离散活动模板电解加工方案和场域离散多线电解切割加工方案,并针对这两种加工方案设计专用夹具以满足实际加工需求。2.运用COMSOL Multiphysics软件对场域离散电解加工微沟槽进行仿真分析,验证其可行性。通过仿真得到,整体流场被分割后电解液在加工区流速更高,并且各个加工区流速一致性更好。其中带有阵列槽道的模板贴合后不仅实现场域离散,还起到屏蔽非加工区的效果,使非加工区不受电解加工影响。3.进行了场域离散活动模板电解加工微沟槽工艺试验研究,成功地在1分钟内加工出9条宽538.76μm,深25.78μm,过切量为19.38μm的阵列微沟槽,证实了该方法的有效性,在此基础上设计单因素试验和正交试验,优化加工参数。4.针对场域离散多线电极电解切割微沟槽方法先进行单槽切割工艺试验,对比研究有无遮蔽模板情况下加工效果的区别,得出遮蔽模板能约束加工槽形并提升加工表面质量。利用开槽宽度为1mm的遮蔽模板和0.3mm直径的电极丝,成功地在不锈钢工件表面切割出宽981μm,深1058μm的微沟槽,在此基础上设计单因素试验和正交试验,优化加工参数。5.进行了场域离散多线电极电解切割阵列微沟槽工艺试验研究,当丝线电极进给速度为0.2mm/min时没有遮蔽模板加工无法顺利进行,但在加装遮模板即形成场域离散时则能顺利完成多槽切割加工。进一步研究了模板材料对微沟槽加工的影响,得出应用弹性模板能使加工稳定性进一步提高,并且弹性模板在压紧时与工件的贴合效果更好,能完全抑制电解液渗进非加工区,从而完全抑制非加工区点蚀发生。