目前,灌浆材料包括化学灌浆材料、超细水泥灌浆材料、水泥水玻璃灌浆材料等,它们一般存在成本高、耐久性差、环境友好性差等问题,越来越不能满足绿色化、高性能化发展的要求。而我国近年产生了大量的建筑垃圾,其中包含有较多的废弃混凝土和废弃粘土砖,尤其是废弃粘土砖的综合利用率低,不但占用土地、改变土壤组成,而且还造成了巨大的资源浪费。本文针对碱激发废弃粘土砖粉-矿渣粉复合胶凝材料的原理,提出使用废弃粘土砖粉、矿渣粉为主要原材料,使用水玻璃为碱性激发剂,并向其中添加消泡剂、缓凝剂及膨胀剂等配制出一种满足绿色化要求的新型高性能灌浆材料。针对碱激发胶凝材料的特点,系统研究了废弃粘土砖粉细度对活性系数的影响,确定的最佳的废弃粘土砖粉的细度,通过研究了氧化钠掺量、废弃粘土砖粉和矿渣粉复合比例、水玻璃模数对碱激发材料抗压强度的影响,确定了最佳的氧化钠含量、废弃粘土砖和矿渣粉复合比例及水玻璃模数。同时系统的研究了石英砂级配、胶砂比及外加剂对灌浆料的流动度、抗压强度等性能的研究,确定了最优的取值范围。在此基础上对废弃粘土砖再生细骨料进行强化,并使用强化后的再生细骨料取代灌浆料中的石英砂,确定了再生细骨料的取代量范围。最后利用正交实验优化水胶比、胶砂比和废弃粘土砖再生细骨料取代量得到最优配合比。研究结果表明:以40%废弃粘土砖粉、60%矿渣粉作为主要原材料,以氧化钠掺量为8%、模数为1.3的水玻璃对粉体进行碱激发,可以配制出浆体性能良好,1d抗压强度为14.75MPa、3d抗压强度为34.78MPa、28d抗压强度为99.2MPa的复合胶凝材料。以复合胶凝材料、石英砂作为主要原材料,石英砂级配为20-40目:40-70目=1:0.785,胶砂比为1:0.8,以消泡剂掺量为0.1%,缓凝剂掺量为1%,UEA膨胀剂掺量为3%,塑性膨胀剂掺量为0.02%配制性能良好的灌浆料。利用废弃粘土砖再生细骨料时,使用5%水玻璃浸泡为较好强化方案,改性废弃粘土砖再生细骨料吸水率为23%,压碎指标为21.1%。再生细骨料取代量对灌浆料的抗压强度、流动性能都有不利的影响,废弃粘土砖再生细骨料的取代范围选择控制在10%～30%。通过正交实验分析,确定了灌浆料的最优配合比为:以40%废弃粘土砖粉、60%矿渣粉作为主要原材料,以氧化钠掺量为8%、模数为1.3的水玻璃对粉体进行碱激发,消泡剂0.1%,缓凝剂1%,UEA膨胀剂3%,塑性膨胀剂0.02%,胶砂比1:0.8,水胶比为0.33。按其配合比配制的灌浆料性能良好,而且灌浆料的成本价格比较低,具有良好的经济效益。