深拉深是板料冲压成形中难度较大的一种成形方法,在汽车、家电、航空、日用五金等很多领域都有大量应用。本文以机油滤清器壳体为例,对其深拉深成形工艺进行了数值模拟研究。在进行数值模拟的同时,开展了模具的设计与制造及工艺调试,并将二者有机地结合起来,不断地互相验证,寻求最佳的工艺参数以便将其用于生产实际。本文中的主要工作内容如下:使用ETA-DYNAFORM软件对影响成形质量的主要工艺参数进行了模拟研究。例如分别对不同的摩擦系数、压边力和压边间隙下的成形过程进行了模拟,并根据模拟结果对这些参数进行了优化。根据模拟优化的参数进行了模具设计与制造以及工艺调试,对模拟的结果进行了验证。本文的研究结果归纳如下:实现了使用正反拉深相结合的工艺在极限拉深系数时的一次深拉深成形。与传统工艺相比,新工艺提高了产品精度和生产率、节省了大量的资源和能源、获得了非常可观的经济效益,此外新工艺减少了废水、废油的排放,对环境也起到了一定的保护作用,因此也有一定的社会效益。