目前,新材料刀片层出不穷,但硬质合金刀片仍然占据重要地位,尤其机夹硬质合金刀片更是应用广泛。其加工方法以磨削为主,然而磨削产生的磨削裂纹严重影响了刀片的加工质量和使用寿命。因此有必要改变加工方法以提高机夹硬质合金刀片的性能。在此采用电火花加工的方法,其属于电腐蚀加工,热影响区小,因此能很好的解决磨削产生的微观裂纹的问题。电火花加工时,最重要的是加工条件的设定,若加工条件控制不当,刀片也可能产生裂纹等表面缺陷,影响到刀片的使用寿命。因此有必要对电火花加工硬质合金刀片的工艺进行深入研究,为实际加工提供参考。另外为了提高批量生产此刀片的效率,专用夹具的研发也势在必行。因此本文研究的具体内容如下:1.设计一套专用夹具,完成对工件的自动对中快速装夹,并配备自动修正电极装置。此套装置能够实现快速电极修正补偿而无需装卸电极,因此能够大大提高了加工效率,特别是对大批量生产机夹硬质合金刀片具有重要意义。2.以加工速度、电极损耗率和表面粗糙度作为评价电火花加工机夹硬质合金刀片性能指标,详细分析了脉冲宽度、峰值电流、加工极性、加工电压等因素对其刀片加工的影响规律,并得到了单因素对刀片加工的最佳参数。3.对电火花加工机夹硬质合金刀片(中心孔)进行加工工艺研究,并以脉冲宽度、峰值电流、加工电压为研究内容,采用正交实验获得最优加工参数。实验结果表明工艺参数在一定范围内组合可以得到质量较好的刀片中心孔,并兼顾到了加工效率,此组合为:正极性加工、I=1A、ti = 20μs、U=100V。4对机夹硬质合金刀片加工表面进行电火花表面涂覆处理,可以使涂层过渡层厚度增加到5μm以上,使涂层粘附更牢固,不易脱落,提高了刀片使用寿命的5~10倍。