目前中国的锻造行业，冷锻产品与热锻产品产量比远远落后于发达国家的平均水平。而每年约500万吨锻造产品的规模已经使得我国跻身世界制造大国的行列。落后的冷锻装备是制约这一行业快速发展的核心问题。冷挤压机作为冷锻行业的关键设备，其工艺特点是有效行程大于30mm，工作区间速度尽可能小，非工作区间速度尽可能大。采用混合惩罚函数法，对压力机传动机构进行参数优化，最后得到更能满足其工作性能的机构参数，为系列化生产提供理论上的依据和标准；将优化后的结果，利用三维软件建立实际机构的仿真模型，之后进行机构动态仿真。绘制出滑块的位移与速度的曲线图；对整个传动机构的运动过程进行有限元分析，得出关键部位在整个传动过程中的应力、应变等指标；对整个传动机构进行稳健性分析，把机构的输入误差和结构参数误差作为随机量列入研究机构的因素，最终得到滑块在整个运动过程中的速度、加速度和位置的方差曲线。从而可以根据曲线图确定机构参数的加工精度是否能满足机构的最终运动目标要求，降低了机构的加工成本和制造周期。通过对冷挤压机上的核心技术部位—变形肘杆机构的参数优化，有限元分析及稳健性分析，为国内自主研制具有世界先进水平的冷挤压机提供了技术支撑。