基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统设计

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工业大数据环境下,受云中心计算能力和数据传输带宽的制约,降低了滚动轴承云平台在线检测系统的数据处理效率和实时性。针对这一问题,提出一种基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统。该系统采用分层递进模式,将训练测试好的连续隐马尔科夫模型(Continuous Hidden Markov Model,CHMM)布置在边缘层,对滚动轴承的振动信号提取时/频域特征,用随机森林算法进行特征重要性评估,建立敏感特征集并输入模型,在边缘层进行状态监测和初步故障诊断。通过上传故障数据至云层,进行包络谱分析,做出最终判断和维修安排。通过滚动轴承实测信号对该系统进行了分析验证,结果表明该系统具有较高的稳定性和识别准确率,具备满足实时性要求的性能,提高监测效率。本文主要工作为:(1)理论分析基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统的可行性通过对滚动轴承的智能故障诊断方法、边缘计算、隐马尔科夫模型等进行理论建模,将它们有机的进行结合,搭建了基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统,实现在边缘层进行无效数据剔除、轴承状态的监测和故障状态的分类。(2)研究不同特征评估方法对CHMM模型故障分类效果的影响研究了随机选取、随机森林算法、补偿距离评估技术三种方法提取的敏感特征对CHMM模型故障分类效果的影响。综合分析收敛速度、诊断准确率、分类离散度三方面的影响,最终选择建立基于随机森林的CHMM诊断模型。(3)基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统的Lab VIEW实现将基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统在Lab VIEW中进行了实现,对终端层、边缘层、云层相对应的各个功能模块进行了搭建,并用滚动轴承的实测信号对各个模块进行了验证,结果表明,该系统能够稳定、高效的实现对滚动轴承的状态监测和故障位置的判断。通过理论分析与研究,建立了基于边缘计算的滚动轴承在线监测系统,该系统不仅可以实现轴承的实时状态监测与故障诊断,且具有高实时性、高稳定性、识别速度快等优点,具有很好的应用前景。
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