圆度仪是机械工业中应用最广泛的检测回转体零件圆度误差的高精度仪器，由于老式传统的圆度仪受当时技术条件的限制，普遍采用指针记录，人工套线方法来判读被测工件的圆度误差，再加上这些圆度仪使用时间较长，使用时仪器的故障率一般都较高，测量精度也不能保证。现代的圆度仪普遍实现了电气系统集成化、数据记录数字化、误差评定智能化的技术水平，现代很多的圆度仪正在向多功能化方向发展，除了能测量零件的圆度外，还具备测量工件圆柱度、同轴度的功能，本次圆度仪技术改造，我们瞄准国内外圆度仪技术先进水平进行了大量的研究，在工作实践中也大量应用新技术对老式圆度仪进行技术改造，在圆度仪智能化改造研究方面取得较好成果。 本课题以我公司(宁江机床集团公司)60年代进口的TALYRONDⅡ型圆度仪技术改造为例，介绍了圆度仪智能化改造的理论和原理，在圆度仪智能化改造的整体方案中，我们制定了不破坏原仪器测量系统，在现有仪器保持完整不变前提下进行技术改造先进方案，圆度仪智能化改造完成后实现了原仪器测量系统和新测量系统二套都能使用的状态，非常有利于圆度仪测量误差比对，也为新的圆度仪测量系统出现故障时，提供一台备用测量系统。为了简化新测量系统中电气部分的设计制造难度，提高测量系统中电气部分的精度和稳定性，我们在硬件放大电路部分只设计1—1500波／转(upr)简单滤波功能，四川大学工程硕士专业学位论文而在数据处理中专门编制了满足国家标准规定的圆度误差滤波要求的巴特沃斯(Butt~rth)数字滤波器，利用数字滤波器对圆度误差信号进行滤波，这是当前国际上正在推广应用的新兴测量信号处理技术。按照国家标准规定四种评定圆度方法，我们编制了圆度误差数据处理程序:最小二乘圆法(LSC)，最小外接圆法(MCC)，最大内接圆法(MIC)，最小区域法(MZC)。根据圆度仪本身结构特点，采用数据拟合中最小二乘法的处理原理，新增加圆度仪测量工件圆柱度、同轴度的功能。根据多步误差分离法编制圆度仪主轴误差分离程序，在公司目前的检测设备条件下，完成圆度仪主轴误差分离的测量和分离工作，提高仪器测量的精度。为提高仪器校正放大倍率的准确性、可操作性，简化计量人员检定人员工作难度，我们专门编制自动定标程序。关键字:圆度仪数字滤波器智能化误差分离