随着科技日新月异的发展,生产制造业进入了工业4.0时代,制造业趋于信息化、智能化和自动化。传统的手动作业方式将由于无法满足工业生产的需要而被淘汰,生产自动化将逐渐取代那些简单的重复性的手工作业。近些年来可以看到越来越多的自动化生产模式被普及到生产制造业,成为整个生产制造业的发展趋势。于此同时,生产设备的自动化水平不断提高,生产设备在企业生产经营中的重要性也也越来越高,直接关系着生产效率与产品质量。随着生产设备自动化程度越来越高,设备维修管理的难度也越来越大。因此,对于生产设备维修的管理,也引起了广大生产企业的重视,开始意识到提升设备维修管理能力可以为企业带来更大的经济收益。B公司从自身实际出发,将设备维修管理作为企业发展的重要课题。论文在诊断B公司设备维修管理存在的问题、分析问题的根本原因的基础上提出“设备维修部门是为企业生产运营提供维修服务的公司内部组织,它同时具有技术特性和管理特性”这一理念,以提升设备维修服务的水平为主线,探讨是否可以通过PDCA这一质量管理理论来提升设备维修管理和技能的水平。B公司现行的设备维修管理存在以下问题:设备维修管理理念存在偏差;设备维修人员结构不合理;设备维修管理体系不健全;设备维修信息系统缺失;设备维修备品备件控制不力等。针对这些问题,本研究提出使用质量管理工具“PDCA循环法”来优化设备维修管理能力,通过PDCA循环法结合设备维修管理的相关理论,优化B公司的设备维修管理体系。期待通过一系列的优化措施提升设备维修管理水平,提高公司生产的效率保障公司的生产与运作。方案的基本内容包括:设备维修部门组织架构调整,增加工程师岗位和常白班班组;升级设备维修工作流程,理顺日常点检、应急维修和预防性维修之间的关系;丰富设备维修管理指标,避免只靠单一的设备停机率来考核绩效;完善备品备件控制等等。论文对设备维修管理体系优化措施做了重点论述,展示实施效果。论文研究结果可对国内其它相似的生产企业优化设备维修管理体系提供有益启示。