本文以高硅铝合金Al-20Si为基体合金，以Al-Si-Fe为反应体系，采用熔体原位反应法，制备了耐热耐磨Al-Si-Fe/Al-20Si复合材料。利用金相显微镜、金相分析软件、扫描电镜、X射线衍射仪等多种现代分析手段，研究了三种不同变质剂(Mn、Sr、Y)及热处理对复合材料的微观组织，内生增强颗粒的大小、形貌和分布的影响，测试了复合材料的室温和高温力学性能、室温干滑动摩擦磨损性能，并进行了分析。　　 实验结果表明:反应温度为840℃，保温时间为20min时，反应基本完成，所制备的原位复合材料中包含两种颗粒增强相:Si、Al-Si-Fe金属间化合物（富铁相）。通常情况下富铁相倾向于以细针状生成。　　 不同变质剂作用下Al-Si-Fe系反应制备的复合材料组织分析表明:三种变质剂Mn、Sr、Y对增强颗粒富铁相均有良好的改善作用，其中Y变质效果最好。热处理前经过Y变质后的富铁相由细针状变为鱼骨状，尺寸为10μm左右。热处理后经过Y变质后的复台材料中富铁相得到进一步细化，由鱼骨状转变为短棒状或颗粒状，尺寸在5μm左右。　　 室温拉伸性能试验表明，复合材料中Y变质后的复合材料力学性能最好;其铸念下抗拉强度σb为166.7MPa，与基体相比提高了19.2％;热处理后其抗拉强度σb达到最大值为180MPa，与基体相比提高12.5％，其断裂方式是韧窝断裂加小部分准解理断裂，韧窝断裂特征较明显。Al-Si-Fe/Al-20Si复合材料的强化机制为:位错强化和弥散强化。　　 室温干滑动摩擦试验表明，热处理前未变质的复合材料耐磨性低于基体铝硅合金，经过变质后复合材料的耐磨性高于基体，其中Sr变质后复合材料的耐磨性能最高。热处理后基体铝硅合金和复合材料的耐磨性进一步提高，其中Y变质后复合材料的耐磨性最高(，)磨损面、亚表面和磨屑分析表明:室温干滑动摩擦条件下，复合材料的磨损行为受到富铁相和硅相的大小、形貌的影响;当富铁相的针状形貌转变为块状或颗粒状时，复合材料的磨损形式为微粘着磨损+磨粒磨损。　　 高温拉伸性能试验表明，热处理后基体和Y变质后复合材料的抗拉强度随温度的升高而降低，伸长率随温度的升高而增大;在同一温度下，复合材料的抗拉强度高于基体。当温度升高到300℃时，富铁相从基体中拔出，复合材料的断口出现明显的孔洞。高温下复合材料的强化机制依然为弥散强化、位错强化。