胜利油田单家寺稠油出砂油藏胶结疏松,层间及层内非均质严重,笼统防砂和笼统注汽无法满足高效开发需求。由于传统工艺的局限性以及防砂和注汽管柱不配套,严重影响了油藏的动用程度和油田的开发效果。为了解决非均质稠油油藏多层井的分层防砂分层注汽难题,提高防砂和注汽技术与油藏的匹配性,取得良好的开发效果,开展稠油出砂油藏分层防砂分层注汽一体化技术研究,实现笼统单层防砂注汽到分层防砂注汽的技术突破,提高平均周期油汽比,进一步提高稠油油藏的纵向动用程度和开发效果。单10-斜122块储层疏松、储层多、井段长、层间物性差异大,笼统防砂和笼统注汽造成层间动用不均。针对系列问题开展了一趟管柱分层防砂、分层注汽工艺研究和配套工具改进研究,主要是稠油热采井分层挤压充填防砂管柱整体改进、分层挤压充填防砂工艺参数设计优化、分层注汽工艺研究及耐温300℃配套工具研究改进。通过对整体管柱和关键工具的研究改进,实现了一趟管柱完成2-3层分层挤压充填施工和2-3层分层注汽,并且分层充填防砂、注汽工具耐温大于300℃,提升了工具的稳定性能。同时,对分层挤压充填、分层注汽相关工艺参数也进行了优化设计。在单10-斜122块方案新井现场,实施应用分层防砂分层注汽一体化工艺技术,提高了施工成功率,为提高该区稠油动用程度奠定了基础。