高速旋转试验机是用来模拟高速旋转工况、检测某些军工产品性能指标的关键设备。由于受到高速旋转机构间信号传输困难及不平衡质量影响等因素的限制,目前国内的高速旋转试验机工作转速均低于20000r/min,远不能满足现代产品性能检测的要求。本课题着重对影响高速旋转试验机提高转速几个关键技术进行了研究,提出了合理的解决方案。主要工作和成果体现在：1、为解决高速旋转机构间信号传输困难问题,对现有的开放式水银导电滑环进行了改进设计,大大提高了信号传输质量,减少了维护工作量,并已投入实际使用,能在30000r/min工况下长时间工作,获得了满意的效果；为满足更高使用要求,创新设计了封闭式的水银导电滑环,使其能在更高转速下可靠的进行多路信号传输,且可以免维护,比开放式水银导电滑环性能大大提高；2、为满足更高转速下产品性能检测的要求,设计了可安装于高速旋转轴上的微型产品性能实时检测系统,采用红外光传输信号,实现了高速旋转机构间信号的非接触式传输,使得高速旋转试验机转速的提高不再受信号传输困难的限制；3、为解决由于动不平衡影响问题,对高速旋转试验机产品检测的机械结构进行了改进设计,采取双端支承方式,合理设计了工装夹具,从而大大提高了产品检测机构刚度和克服不平衡质量的影响的能力,使得高速旋转试验机能够在一定动不平衡情况下、长期稳定的工作。本课题的工作可使高速旋转试验机检测技术水平提高到一个新的层次。