无缝服装采用无缝针织技术,使大身、衣袖等实现从纱线到造型直接成型,改变了传统服装过多的裁剪、缝纫等加工过程,标志着针织技术及其服装的制作、加工进入了创新发展时期。同一件无缝服装可以实现原料、组织结构多样化,使无缝服装不但舒适、贴身、漂亮和美观,而且有吸湿透气、抗菌和保健功能。然而,生产无缝服装的厂家还没有引进定型整理技术,无缝服装仅仅是靠经验简单熨烫整理,从而使无缝服装成品在穿着或存放时尺寸稳定性、保形性不佳,严重影响了产品品质,对无缝服装的生产发展及销售效益产生了不良影响。因此,无缝服装的整烫定型问题已经是无缝服装保形性整理与其长期良好发展中亟待解决的关键问题。首先,选用棉或其它再生纤维素纤维与锦纶、氨纶的混纺原料(混纺比有50/45/5、68/27/5、75/20/5)织造的无缝服装圆筒布面料作为研究对象,设计正交试验进行整烫定型实验,对实验结果主客观评价找出了混纺无缝服装面料的较好定型工艺。其较好定型工艺为定型时间2s,最长可取4s;压烫压力4Kg;棉或者其它再生纤维素纤维与锦纶、氨纶混纺原材料的无缝服装面料较好定型温度在115-170℃之间。其次,利用FAST织物风格仪、织物动态悬垂性测试仪分别测试无缝服装圆筒布面料的相关力学性能、悬垂性能,并分析混纺原料性能变化规律:不同混纺原料的无缝服装材料弯曲长度C相差不大;弯曲刚度B则在混纺比为68/27/5、75/20/5下比在50/45/5下的弯曲刚度大;经向延伸性E5则在棉或者其它再生纤维素纤维与锦纶、氨纶的混纺比在50/45/5、75/20/5下的比在68/27/5下的更大;无缝服装材料在68/27/5混纺比下比在50/45/5、75/20/5混纺比下的剪切刚度G大;从表征悬垂性的几个指标中,利用主成分因子分析提取出了静态悬垂系数F0来综合表征悬垂性能。无缝服装在混纺原材料比为50/45/5、75/20/5时比混纺原材料比为68/27/5时面料的悬垂性好。接着,在以上研究基础上进一步研究无缝服装面料整烫定型效果与面料性能相关性。采用相关分析方法分析得出了与定型褶裥回复角直接相关的面料性能有压缩性能T2、悬垂性能F0、剪切刚度G,间接相关的为延伸性E5。并采用直线回归、曲线回归进一步找出了定型褶裥回复角与面料性能之间的回归模型方程。最后,选取68/27/5棉/锦纶/氨纶混纺材料织造的无缝服装成品采用正交试验安排整烫定型工艺进行整烫定型实验,通过对整烫定型效果主客观评价找出了常用混纺材料68/27/5棉/锦纶/氨纶织造的无缝服装成品的较好定型工艺为整烫定型温度150-170℃,压力4Kg,时间2s;对整烫定型效果客观评价结果进行方差分析、贡献率分析,从而得出整烫定型因子中整烫定型温度、压力相对时间因子显著,且贡献率相对时间因子大;将专家对外观的秩位法评价结果进行统计检验,从而验证了专家评价结果的一致性;以上结论进一步验证了无缝服装面料整烫定型实验研究方法及相关结论。本课题的研究确立了无缝服装整烫定型效果主客观评价方法。且其研究成果为无缝服装企业在服装整烫定型整理时工艺参数的科学设定提供了实际运用价值,其中原材料性能的测试分析及其与定型效果相关性的研究对无缝服装企业织造服装时混纺原材料的选择及其编织工艺参数的设定提供了理论依据和指导价值。