电磁铆接是一种新型的以应力波形式作用于铆钉使其快速成形的连接工艺。目前电磁铆接工艺理论还不完善,由于在电磁铆接过程中,变形场、电磁场,温度场相互作用,这也使得铆钉在应力波作用下的变形机理变得更加复杂,同时也加大了工艺研究的困难。　　本文主要选取Φ6mm钛铆钉和Φ8mm铝铆钉通过电磁铆接工艺试验,研究放电电压,放电电容设备参数对铆接质量的影响,以及研究铆钉孔直径,钉杆伸长量工艺参数对铆钉变形的影响;并且对复合材料结构电磁铆接探伤测试分析;针对不同材料,不同直径铆钉的电磁铆接件力学性能研究,包括铆接结构的剪切试验和拉脱试验,并与气动铆接进行对比;在工艺试验的基础上,进行了电磁铆接工程化应用试验研究。通过对筒段壳体试验件的电磁铆接,解决实际产品电磁铆接中可能出现的问题,验证大直径铆钉电磁铆接技术在航天产品上工程化应用的可行性;　　试验中得出满足铆接通用技术条件的直径Φ4mm、Φ5mm、Φ6mm钛铆钉和直径Φ8mm铝铆钉的合适的铆接电压、电容和能量参数;在铝-玻璃钢、铝-碳纤维及铝-铝连接结构电磁铆接试验中,得出了不同材料,不同直径铆钉的最佳干涉配合的制孔直径;剪切试验和拉脱试验表明:对于小直径铆钉,电磁铆接质量与气动铆接质量相差不多,而对于大直径铆钉,电磁铆接质量要远好于气动铆接。