热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，冷却到室温后又变成了固体，并有很强的粘接性能。单组份湿固化聚氨酯胶粘剂不含有水和溶剂，固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂。反应型单组份聚氨酯热熔胶与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能，它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒等性能。而且粘接工艺简单，可在较短时间达到较好的粘接性能。单组份湿固化聚氨酯胶粘剂的施胶温度为80-120℃，低于普通热熔胶粘剂的施胶温度(150-180℃)，倍受现代自动化装配工业青睐。湿固化聚氨酯热熔胶主要是由聚酯或聚醚多元醇与二异氰酸酯合成的端异氰酸酯基预聚物组成的。使用时，加热熔融,热熔胶中的异氰酸基与空气或被粘物表面的水或被粘材料中活泼氢物质发生反应。聚氨酯热熔胶既有较好的初粘强度，又有较高的最终粘接强度。PET盒粘接有如下要求：(1)定位速度快，能满足流水线的装配工艺。(2)胶水透明度要好，耐紫外线能力好，不变色。(3)高剥离强度。本文做了以下的工作来确定配方：(1)确保透明度和耐紫外线,选择合成聚氨酯预聚体的主要原料，并引入光稳定剂来提高胶水的耐黄变能力。(2)为了满足流水线快速定位的要求添加了热塑性树脂，并通过动态热力学分析来确定其添加量。(3)研究了催化剂的种类及添加量以及异氰酸酯指数R值[n(-NCO)/n(-OH)]和游离异氰酸酯基的含量含量对胶粘剂性能的影响，得到了最佳用量。(4)确定研究潜湿固化剂对固化时间的影响以及对胶膜的力学性能的影响，并确定其添加量。经过大量实验，最终合成了满足市场要求的单组份湿固化聚氨酯热熔胶。