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金属封装陶瓷复合装甲充分发挥了陶瓷和金属的抗弹优势。目前的陶瓷/金属复合装甲的制备技术各有优缺点和局限性，因此限制了其大规模应用。针对复合材料致密度不高、性能差、工艺复杂等缺点，在降低成本和保证复合材料致密度的情况下，本文采用以304不锈钢和Al2O3陶瓷为母材，用烧结铝合金的方法，进行铝合金封接陶瓷技术，以提高铝合金与陶瓷结合性能，得到最佳的工艺方法。 采用烧结Al-Zn-Mg-Cu合金对304不锈钢和Al2O3陶瓷进行了封接陶瓷的试验，在烧结温度570℃、保温时间1h条件下获得最佳铝合金组织，此时钢/铝侧剪切强度可达24MPa、陶瓷/铝合金侧剪切强度可达6.4MPa。粉末冶金后Al-Zn-Mg-Cu合金中XRD分析合金中含有α-Al和MgZn2两种相。粉末在烧结成型过程中MgZn2析出较少，Mg不仅可以帮助去除氧化膜，还可以和Zn一起形成MgZn2强化相。对钢/铝合金结合界面进行了EDS分析，Fe、Al元素均发生白扩散，形成了不同的铁铝金属间化合物的扩散层。陶瓷/铝合金结合界上，Mg是降熔点的元素，在一定温度下，Mg在结合界面上与Al2O3发生如下的反应:3Mg+4Al2O3→3MgAl2O4+2Al。烧结过程中Mg吸附聚集在铝合金与Al2O3陶瓷的连接界面处，降低了Al/Al2O3的界面张力，并通过界面化学反应在界面处形成，并生成MgAl2O4的稳定化合物，这是增强界面结合的根本原因。 采用化学镀的方法，在Al2O3陶瓷表面镀一层镍时，发现镀镍能显著改善陶瓷与铝合金界面的结合情况，使得连接界面更加致密，提高了陶瓷与铝合金结合强度。在Al-Zn-Mg-Cu合金粉末加入不同体积分数的纳米Al2O3颗粒粉末后，发现加入体积分数为10vol％时，发现三者结合界面组织更加均匀，Al2O3颗粒均匀分散在铝合金基体中，Al2O3颗粒的加入能够有效的缓解接头的热应力，提高陶瓷与铝合金烧结连接的结合强度。